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Università degli Studi di Padova
Facoltà di Ingegneria
Impianti Meccanici TEMA A
- Si consideri i seguenti dati di richiesta di portata media mensile cumulata per impianto a 5 reattori per la produzione di prodotti chimici
a) Determinare la Q di progetto con un rischio max di sottodimensionamento del 10% (delta=5).
b) Se all’impianto fossero collegate altre 5 utenze che utilizzano l’impianto giornalmente e mediamente per un’ora/gg (8 ore/gg il giorno lavorativo) con un picco di richiesta per singola utenza di 100 M^3/h (stesso tipo di domanda per tutte le utenze), quale sarebbe la Q di progetto globale sempre con un rischio del 10%.
- Un’azienda è organizzata per reparti e presenta un coefficiente di utilizzo medio del 30%. 2 prodotti appaiono interessanti dal punto di vista dei volumi produttivi futuri. Prodotti A: Qa=da 4000 a 8000 pz/mese Prodotti B: Qb da 2000 a 4000 pz/mese
Cicli tecnologici
- Prodotto A: T - F - S - R - V
- Prodotto B: F - S - R
- T Tornitura
- F Fresatura
- S Saldatura
- R Rettifica
- V Verniciatura
Valutare la possibilità di installare una cella (mix produttivo costante 2A:1B). Cosa sarebbe meglio fare nel dimensionamento se il mix invece che costante fosse fortemente variabile?
- Si considerino i seguenti dati di rottura di un componente da inizio vita (t=0). Ni rappresenta il numero di componenti rotti dopo un numero di ore pari al dato riportato nella colonna tempo.
DTG – Sezione Impianti Industriali e Logistica –
Università degli Studi di Padova
Facoltà di Ingegneria
- 40 — 100
- 30 — 200
- 20 — 300
- 15 — 400
- 10 — 500
Valutare:
- Tasso di guasto medio
- Funzione densità di guasto, tasso di guasto e affidabilità per ciascun istante t indicato in tabella
- Che errore si commetterebbe se si calcolasse l'affidabilità a t=200 ore, considerasse il tasso di guasto costante uguale al tasso di guasto medio?
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Facoltà di Ingegneria
Impianti Meccanici (TEMA B)
1) Si abbiano i seguenti cicli produttivi per i seguenti prodotti:
- P1: R1->R2->R4->R3
- Volumi annuali P1=1000 pz/anno; Lotto di produzione 40 pz
- P2: R2->R3->R1
- Volumi annuali P2=2000 pz/anno; Lotto di produzione 30 pz
- P3: R4->R3->R2
- Volumi annuali P3=1500 pz/anno; Lotto di produzione 40 pz
Le UDC utilizzate nei Reparti per portare poi il semilavorato nel Reparto successivo dipendono esclusivamente dal reparto e sono
- R1:20 pz
- R2:30 pz
- R3:30 pz
- R4:40 pz
Determinare
- Calcolare la from to chart totale dei flussi stimati annui tra i reparti
L'attuale Layout è il seguente
- Valutarlo utilizzando il metodo del max flusso parziale e proporre una soluzione di miglioramento se possibile. SENZA FARE I CALCOLI, cosa accadrebbe se i lotti di produzione venissero dimezzati per richiesta del mercato dal punto di vista dei flussi e del layout?
2) Si abbiano i seguenti dati ricavati da una linea asincrona di produzione.
Stadio Q installata (Pz/h) K1 K2 K3 1 300 0.99 0.96 1 2 320 0.98 0.96 0.98 3 300 0.96 0.96 0.95 4 300 0.95 0.96 0.95 5 280 0.98 0.96 1Q=200 pz/h
Determinare i coefficienti di utilizzo dei vari stadi. Definire quale è il collo di bottiglia e la produttività massima della linea nelle attuali condizioni. Se si risolvesse il primo collo di bottiglia quale sarebbe il secondo e a che produttività arriverebbe la linea?
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