Esami svolti Impianti Meccanici

Università degli Studi di Padova

Facoltà di Ingegneria

Impianti Meccanici TEMA A

1. Si consideri i seguenti dati di richiesta di portata media mensile cumulata per impianto a 5 reattori per la produzione di prodotti chimici

a) Determinare la Q di progetto con un rischio max di sottodimensionamento del 10% (delta=5).

b) Se all’impianto fossero collegate altre 5 utenze che utilizzano l’impianto giornalmente e mediamente per un’ora/gg (8 ore/gg il giorno lavorativo) con un picco di richiesta per singola utenza di 100 M^3/h (stesso tipo di domanda per tutte le utenze), quale sarebbe la Q di progetto globale sempre con un rischio del 10%.

2. Un’azienda è organizzata per reparti e presenta un coefficiente di utilizzo medio del 30%. 2 prodotti appaiono interessanti dal punto di vista dei volumi produttivi futuri. Prodotti A: Qa=da 4000 a 8000 pz/mese Prodotti B: Qb da 2000 a 4000 pz/mese

Cicli tecnologici

• Prodotto A: T - F - S - R - V
• Prodotto B: F - S - R

• T Tornitura
• F Fresatura
• S Saldatura
• R Rettifica
• V Verniciatura

Valutare la possibilità di installare una cella (mix produttivo costante 2A:1B). Cosa sarebbe meglio fare nel dimensionamento se il mix invece che costante fosse fortemente variabile?

3. Si considerino i seguenti dati di rottura di un componente da inizio vita (t=0). Ni rappresenta il numero di componenti rotti dopo un numero di ore pari al dato riportato nella colonna tempo.

DTG – Sezione Impianti Industriali e Logistica –

Università degli Studi di Padova

Facoltà di Ingegneria

• 40 — 100
• 30 — 200
• 20 — 300
• 15 — 400
• 10 — 500

Valutare:

• Tasso di guasto medio
• Funzione densità di guasto, tasso di guasto e affidabilità per ciascun istante t indicato in tabella
• Che errore si commetterebbe se si calcolasse l'affidabilità a t=200 ore, considerasse il tasso di guasto costante uguale al tasso di guasto medio?

DTG –Sezione Impianti Industriali e Logistica-

Università degli Studi di Padova

Facoltà di Ingegneria

Impianti Meccanici (TEMA B)

1) Si abbiano i seguenti cicli produttivi per i seguenti prodotti:

• P1: R1->R2->R4->R3
• Volumi annuali P1=1000 pz/anno; Lotto di produzione 40 pz
• P2: R2->R3->R1
• Volumi annuali P2=2000 pz/anno; Lotto di produzione 30 pz
• P3: R4->R3->R2
• Volumi annuali P3=1500 pz/anno; Lotto di produzione 40 pz

Le UDC utilizzate nei Reparti per portare poi il semilavorato nel Reparto successivo dipendono esclusivamente dal reparto e sono

• R1:20 pz
• R2:30 pz
• R3:30 pz
• R4:40 pz

Determinare

• Calcolare la from to chart totale dei flussi stimati annui tra i reparti

L'attuale Layout è il seguente

• Valutarlo utilizzando il metodo del max flusso parziale e proporre una soluzione di miglioramento se possibile. SENZA FARE I CALCOLI, cosa accadrebbe se i lotti di produzione venissero dimezzati per richiesta del mercato dal punto di vista dei flussi e del layout?

2) Si abbiano i seguenti dati ricavati da una linea asincrona di produzione.

Q=200 pz/h

Determinare i coefficienti di utilizzo dei vari stadi. Definire quale è il collo di bottiglia e la produttività massima della linea nelle attuali condizioni. Se si risolvesse il primo collo di bottiglia quale sarebbe il secondo e a che produttività arriverebbe la linea?

DTG–Sezione Impianti Industriali e Logistica-