Tecnologia meccanica, appunti completi

TECNOLOGIA

Introduzione

È la realizzazione e il ritiro delle materie prime o dei semilavorati. Il .e è obiettivo della produzione industriale con mirato valore aggiunto - le sue specifiche - ciclo di vita.

• Tutto determina la scelta dei processi produttivi.

Ciclo di produzione:

Materia prima ➔ Fusione ➔ Prodotti plastici ➔ Schiavonatura ➔ Abrasione ➔ Truciolo ➔ Saldatura Tratt. termico ➔ Prodotto finito

PROVE TECNOLOGICHE

Preso un provino sottoposto ad un carico applicato, avrà una tensione nominale Sn.

• Sn = F/S (N/mm²)

TENSIONE NOMINALE ➔ Questo porta ad una deformazione nominale En.

En = Δ L/L₀ = L - L₀/L₀

Se = E * En

Re = Carico limite elastico

• Res opp R02 = Carico di innescamento indicato da deformazione residua dello 0.2%

Il modulo è costretto e proporzionale

R_m = Resistenza a trazione

R_u =

Tenacità

Duttilità

Capacità a subire grandi deformazioni dopo plastiche

Tenacità = Area del diagramma

Energia assorbita per portarlo a rottura

Malleabilità = Capacità di subire grandi deformazioni plastiche senza resistenza dopo incrudimento:

(limite della scorrione)

Modulo di Resilienza

Resilienza Meccanica

Modulo di Resilienza

2) In campo plastico si ha "incrudimento" del materiale ovvero un incremento dello sforzo necessario dovuto alle deformazioni plastiche.

Microscopicamente è dovuto al movimento delle dislocazioni all'interno del reticolo cristallino che le loro intasano ad accavallarsi, impedendo una ulteriore deformazione finché non si surriscalda il carico

Con una ricottura si riporta il materiale alle condizioni iniziali

Curva Reale

Quella di prima è la curva nominale, quella reale invece tiene conto della sezione istantanea e non quella iniziale

L’intero procedimento prevede:

• Step 1: Sin DEF. ELASTICA E PLASTICA A F₀
• Step 2: Sin solo DEF. EL E PL A F₀
• Step 3: Sin solo DEF. PL A F

Quindi rimane la deformazione plastica dovuta da F diversa si ha un certo tipo di ritorno elastico molto minore rispetto alla deformazione provvisoria.

CRITERI generali di ACCETTABILITÀ

Ogni impronta deve essere distante dall’altra circa 20 volte la dimensione caratteristica dell’impronta.

• Research ogni prova viene incrementata dello [ang?] 00 (es. Se sono da eseguire 40 prove ogni impronta, questa avrà un deviazione massima).
• Impronte distanti 10-12 volte dai bordi per evitare uno scollinamento del met del [sp] la una sollecitazione e flessione.
• 3 Cicche, deformazioni o risalita del materiale.
• Lo spessore del met deve essere almeno 8-10 volte la profondità dell’impronta.

Esercizio:

Si esegue la colata da due siviere in queste condizioni e con lo stesso metallo:

1. A)

cilindro con H=500 mmO=300 mm

2. B)

biella prismatica a base quadrata

b=7 lato L=500 mm lunghezza

Supponendo che T_B = 110 min -> T_g =?

Prismatica:

1. V_g: V_g = b² 500 b = 224,4 mm

M_A = π/4 300²500

• = 52,7 mm

In condizioni simili:

• M_B = 224,2²500

= 64,4 mm

224,2 + 4, 224,2 500

2. T_g = 64,4/52,7 e T_g M_a²/M_B²

La sievere non si scarica quindi V_si = V_g = x

MATERIAZZA

• Ultimo elemento che si solidifica. Deve avere H_T > 20%
• Avrà un attacco che - non deve strozzare il flusso dell'aria
• non è influente sulla geometria

• Funge anche da allineamento delle leghe fini per interni

DILENZIONAMENTO

• Modulo di raffreddamento (H_i, 20%
• Verifica vol massimo eliminabile

Nel modello si inseriscono anche le palett d'irina

(con varie forme e raccordi) in modo tale da avere già il controsagoma

già sbavat e ripulisci.

Inserire già ora eventuali attraversi per lo stone del modello firma

per ciò che dov (girati più persperato) del modello.

P.S: il modello

Alette verticali

Con p.d verticale gli formi cambrano

Sfumat e raccorda

paletta d'irina sfumanti e raccordo

CASO: se corto

N.B Se il p.d è verticale, l'idina tempo ferver per giacibbonato tal p.d orizontale

Quindi rimina per sempre realeck

Processi con forma permanente

- Lo stampo

• In acciaio alto legato con carbonio
• Si colano solo leghe leggere
• No nodulato

- Anima verghiate o metalliche

- Utilizzare tasselli mobili per sottosquadra

- Geometrie near net shape o net shape

- Buone tolleranze e finitura superficiale (Ra ≈ 1μm)

Tipi di colata

• Per gravità
• Per sottovuoto
• Pressocolata o presso colata
• Colate centrifughe

Osservazioni

- Scambio termico elevato x via dello stampo in acciaio

- Necessita di sfoghi

può

diventare

• A CALDO — definire la geometria
• A FREDDO — finitura

CARATTERISTICHE:

• Geometrie semplici
• Minore possibilità di difetti
• Elevato coinvolgimento meccanico

PROCEDIMENTO:

1. Identificare PIANO CON BAVA
2. SFORMI: Sp ⊥ P.B.
3. RAGGI:

• > 2-3 mm concavi
• > 4-6 mm convesso

Dopo dei ll pz si vibra:

• Diametro angolare esterno
• Diametro non oggetto dell'utensile

una struttura letta processo

altre come hob

4. Descrizione del PIANO DI BAVA:

• Multiparte ciclo geometrico
• Volumi, equamente distribuiti
• Modalità riempimento dello stampo
• Costi

CANALI DI BAVA:

Penetrato in eccesso

Se non si fa: durante, nel caso il materiale solido subitaneo si svizzera con buchi vuoti

riempimento & convegno

Circa tutto interno al pz sul piano di bava

Andare a assicurare il pz Alemno il pz passare

Quindi piani nel vo Poni nel modo Congiungere nello stampo

Tranciatura e PUNZONATURA

• Tranciatura

• Punzonatura

dirigiamo un PATTELLO

ottengo un lamiera

Per entrambi: (cambiano solo le dimensioni)

premilamiera

punzone

• Il premilamiera evita che la lamiera si ribalti/deformi durante il taglio
• Matrice e Punz. soggette a usura

CAMPO IMPULSIVO a livello alte

∈ P val altri

1. Sia il punzone che la matrice hanno degli SPIGOLI vivi, per avere un taglio migliore

• Avviene solo a FREDDO

• Calcolo Gioco:

dove S: spessore

Rm: resistenza a trazione

ce Rg = resistenza tagliato

ASPORTAZIONE di TRUCCIOLO

Asportazione di materiale per ottenere il pezzo finito.

È una lavorazione secondaria.

Tipologie

1. con utensili da taglio
2. con abrasivi
3. non convenzionali

Utensili da Taglio

Si utilizza un utensile che si muove in modo relativo rispetto al pezzo da asportare.

Utensile.

L'utensile

Teorema del Taglio Libero Ortogonale

1. Se verificano le Hp :
1. vis di taglio costante su tutto il tagliente
2. vt ⊥ al tagliente
3. truccolo libero di fluire ai lati

Allora si può studiare in 2D il contatto utensile-pezzo

Rappresentazione Utensile

Angolo spigolo superiore

Inclinazione del petto alla normale della superficie da lavorare

• se il truccolo fluisce sul petto con componente da vet opposta su vt, allora >0
• Se sono concordi <0