Riassunto Completo Operation Management

Operation management

Sistemi di produzione e stabilimenti industriali

Per la realizzazione di un sistema produttivo occorre pianificare ogni fase per poter realizzare lo stabilimento. È indispensabile la scelta del processo produttivo e dell’edificio, per poter giungere al layout di produzione e quindi ai singoli macchinari da utilizzare. È estremamente importante considerare ogni opzione che possa portare al miglioramento dello stabilimento, ad ogni aspetto commerciale e ai problemi di produzione che possono crearsi.

Successivamente si passa alla scelta del processo produttivo, ovvero una serie di attività collegate fra loro che portano alla realizzazione del prodotto o del servizio. Esso parte dall’introduzione nel sistema di alcuni input (materiali o servizi) che, dopo aver attraversato l’intero processo, ne escono come output, ovvero con il prodotto voluto. Tutte le operazioni possono essere semplificate con uno schema a simboli: il cerchio per le operazioni di modificazione del materiale, la freccia per le operazioni di passaggio, il triangolo rovesciato per il magazzino, il quadrato per i controlli e il semicerchio per le soste. La durata dell’intero processo viene definita tempo di ciclo.

Tipi di processi produttivi

Esistono vari tipi di processi associati ad ogni specifica produzione, ad esempio:

• Industrie monolinee: utilizzano un’unica materia prima per ottenere un prodotto. (Ad esempio una fornace per la produzione di calce)
• Industrie convergenti/sintetiche: diverse materie prime vengono trasformate in un unico prodotto. (Produzione di elettrodomestici o automobili)
• Industrie divergenti/analitiche: utilizzano un’unica materia prima per ottenere più prodotti. (Ad esempio la lavorazione del petrolio)
• Industrie convergenti/divergenti o sintetiche/analitiche: utilizzano diverse materie prime per ottenere un prodotto intermedio dal quale si ricavano più prodotti. (Ad esempio la produzione di plastica, la quale viene impiegata per più prodotti successivamente)
• Industrie a cicli multipli intrecciati: una qualsiasi industria meccanica generica, nella quale vengono eseguite più tipologie di lavori.

Tipologie di processi produttivi

Per quanto riguarda i processi produttivi ne esistono più tipologie:

• Processo continuo: è un processo che si svolge ininterrottamente e per lunghi periodi e la macchina non può essere interrotta senza recare danni all’impianto. (Ad esempio la lavorazione del petrolio o la produzione di leghe metalliche)
• Processo ripetitivo: la produzione avviene per lotti, ovvero vengono prodotte lo stesso numero di unità uguali fra loro per ogni successione. Nel caso di interruzione non si verificano danni all’impianto. (Ad esempio nella produzione di automobili, ne vengono prodotte un determinato numero per ogni ciclo)
• Processo intermittente: la produzione avviene su commesse singole e in piccoli lotti. Si tratta di produzioni in quantità limitate.

Si tende a generalizzare la lavorazione dei prodotti, in modo da rendere possibile un cambiamento di produzione senza dover ricorrere a costose modifiche. Quando ci si riferisce alla stessa categoria di prodotti ogni modifica all’impianto è meno impegnativa, perciò si tende ad una lavorazione più flessibile la quale permette di modificare nel tempo le caratteristiche dei prodotti. Le varietà di produzione vengono classificate mediante due fattori, i quali hanno un rapporto inverso:

• Capacità produttiva: numero di prodotti per unità di tempo
• Possibilità di modifica: per ottenere lavorazioni diverse

Macchinari

Essi sono strumenti in grado di svolgere una determinata funzione, sostituendo il lavoro manuale; possono essere suddivisi in categorie:

• Macchine motrici: trasformano l’energia in lavoro meccanico, possono essere elettriche, a combustione, ecc.
• Macchine generatrici: trasformano il lavoro meccanico in energia, ad esempio la dinamo
• Macchine operatrici: utilizzano il lavoro meccanico fornito da un’altra macchina per svolgere le operazioni per cui sono state create; sono molto utilizzate nelle industrie per la lavorazione del metallo e del legno
• Macchine trasmettitrici/trasformatrici: sono macchine che vengono inserite tra altre due macchine differenti, hanno la funzione di fare da tramite, mettendo le altre macchine in condizioni di lavoro migliori; esempio il cambio di un’automobile

Ogni macchina ha determinate caratteristiche che nel tempo hanno permesso di migliorare il proprio lavoro e di evolversi:

• Meccanizzazione: si intende la sostituzione del lavoro manuale con quello di una macchina, che funziona sotto il diretto controllo dell’uomo. Nella storia si è capito che la meccanizzazione permetteva si ottenere un lavoro migliore in un tempo minore
• Motorizzazione: sostituzione del motore inanimato con quello animato, ciò ha permesso un notevole aumento della produzione a costi inferiori; esso non si limita alle condizioni di lavorazione, ma anche ad altri fattori interni come i trasporti
• Automatizzazione: è una fase più elevata della meccanizzazione, vengono introdotti dei sistemi in grado di reagire a determinate grandezze, dando via ad alcune funzioni senza l’intervento dell’uomo; la macchina non ha comunque controllo sull’andamento del processo e non può prendere decisioni. Un esempio può essere un galleggiante
• Automazione: processo simile all’automatizzazione ma con macchine in grado di avere l’intero controllo, senza bisogno dell’uomo e in grado di comprendere gli errori e di autocorreggersi. Essa si basa sul principio del feedback, ovvero un sistema in grado di rilevare l’errore e di permettere alla macchina di correggersi. L’automazione permette di portare a livelli superiori la lavorazione con bassi costi di gestione, inoltre la macchina, essendo in grado di comprendere l’errore, non sbaglia.

Le macchine possono distinguersi inoltre in:

• Macchine generiche: sono in grado di compiere operazioni non esageratamente diverse fra loro, sono strumenti che hanno un grande mercato in quanto permettono utilizzi vari.