Proprietà meccaniche dei metalli

Cap. 6: Proprietà meccaniche dei metalli

Vi sono tre principali modi con i quali applicare il carico:

• Taglio
• Compressione
• Tra_zione

Per determinare proprietà meccaniche

• Pro_vino ad osso di cane per valutare le deformazioni della trazione nel tratto centrale
• Ai fine di scindere la prova indipendent dai parametri geometrici del provino, il carico e l'allungamento vengono normalizzati in maniera da ottenere rispettivamente lo sforzo normale e la deformazione normale

Sforzo

Deformaz

Lo sforzo e la deformazione sono proporzionali

σ = E·ε Legge di Hooke

Costante di deformabilità elastica detta modulo elastico o di Young rappresenta la rigidità del materiale

Per alcuni materiali non è lineare = mucini tg⁸ deviante

E = (dF/dϵ)_l0

Cap. 6: Proprietà Meccaniche dei Metalli

Vi sono tre principali modi coi i quali applicare l’alice:

• Taglio
• Compressione
• Trazione

per determinare proprietà meccaniche:

• Profilo ad osso di cane per focalizzare le deformazioni della trazione nel tratto centrale
• Ai fini di rendere la prova indipendente dai parametri geometrici del provino, il carico e l’allungamento vengono normalizzati in maniera da ottenere rispettivamente lo sforzo nominale e la deformazione nominale

Sforzo: _Stress σ = F/A₀

Deformaz: _Strain ε = ΔL/L₀

Lo sforzo e la deformazione sono proporzionali:

σ = E∙ε

Legge di HookeCostante detta modulo elastico o di YoungRappresenta la rigidità del materiale

Quando si applica uno sforzo ad un provino metallico si causa l'allungamento con una deformazione ε_z ⇒ Si verifica una contrazione nelle altre due x e y. Il rapporto tra la deformazione laterale e quella assiale è espresso dal rapporto di Poisson

ν = -ε_x/ε_z = -ε_y/ε_z

Sforzo di snervamentoOltre il quale la curva σ-ε non segue più un andamento lineare. Prende detto limite di proporzionalità.

Poiché è difficile da determinare si è adottato per convenzione che il limite P può essere deter-minato tracciando una retta // al tratto elastico della curva passante per ε = 0.002

⇒ Lo sforzo σ_s corrispondente all'intersezione tra retta e curva.

Nota Bene: per i materiali con campo elastico non lineare e curva non è applicabile.

Dopo lo snervamento, lo sforzo necessario per continuare la deformazione plastica cresce fino a raggiungere un valore MAX M, detto sforzo di rottura ultimo tecnico, per poi decrescere fino alla rottura.

Le deformazioni che avvengono nel periodo fino al massimo vengono ripartite uniformemente su un corrispondente di S si forma una striatura

La duttilità è la proprietà meccanica che rappresenta la misura della deformazione plastica che il materiale può subire senza rompersi.

Un metallo che presenta elevata deformazione plastica è detto duro (rottura < 5%).

La duttilità può essere espressa come allungamento percentuale:

A_% = ((L_f - L₀) / L₀) * 100

La resilienza è la capacità di un materiale di accumulare energia se sottoposto a deformazione elastica e poi di rilasciarla in fase di scarico.

Ur = ∫ σdε = 1/2 σ_E ε_S

Lo sforzo reale σ_R = F / A_t

Riapplicazione del carico

Δ ε = duttilità

l'incrudimento è una lavorazione a freddo che lo dopo di diminuisce il diametro e lo spessore del pezzo aumentando così le tensioni che questi pezzi possono consentire di movimento.

> +σ_S e - duttilità