Progetto Life Cycle Assessment

UNIVERSITA’ DEGLI STUDI DI BOLOGNA

CORSO DI LAUREA MAGISTRALE

IN

INGEGNERIA PER L’AMBIENTE ED IL TERRITORIO

Analisi comparativa del ciclo di vita dei contenitori di birra:

VETRO vs ALLUMINIO

Ecologia Industriale e Sviluppo Sostenibile M

Anno Accademico 2016/2017

Docente:

Prof. Ing. Tugnoli Alessandro

Indice

Prefazione……………………………………………………………………………………………………………………………3

1. Goal & Scope…………………………………………………………………………………………………………………….4

1.1 Unità funzionale………………………………………………………………………………………………………….4

1.2 Flusso di riferimento…………………………………………………………………………………………………..4

1.3 Definizione dei confini del sistema……………………………………………………………………………..4

1.4 Categorie di impatto e metodologie per la valutazione e per l’interpretazione………….7

1.5 Dati……………………………………………………………………………………………………………………………..7

1.6 Assunzioni……………………………………………………………………………………………………………………8

2. Analisi di inventario…………………………………………………………………………………………………………..9

3. Valutazione degli impatti…………………………………………………………………………………………………..14

4. Interpretazione dei risultati……………………………………………………………………………………………….19

Bibliografia…………………………………………………………………………………………………………………………21 2

Prefazione

Il seguente studio è un’Analisi LCA (Life Cycle Assessment), cioè la Valutazione del Ciclo di Vita.

Lo scopo del lavoro è quello di valutare e quantificare i carichi energetici, ambientali e i potenziali impatti

ambientali associati ad un prodotto/processo/attività durante la sua vita intera. Per intero ciclo di vita si

intende “dalla culla alla tomba” (from cradle to grave).

Lo studio LCA è composto da quattro fasi fondamentali, quali:

1) Obiettivo e campo di applicazione (Goal and Scope Definition)

2) Analisi di inventario (Life Cycle Inventory, LCI)

3) Valutazione degli impatti del ciclo di vita (Life Cycle Impact Assessment, LCIA)

4) Interpretazione dei risultati (Life Cycle Interpretation) Valutazione

Obiettivo e Analisi di dell’impatto

campo di inventario del ciclo di vita

applicazione

Interpretazione dei risultati

Lo studio che segue è un confronto tra due differenti tipologie di contenitori di birra: bottiglia di vetro e

lattina di alluminio. Particolare attenzione è stata data agli impatti ambientali causati dal processo nella sua

totalità, in vista della salvaguardia dell’ambiente e della tutela della salute dell’uomo, al risparmio di

materie prime ed energia necessarie, alla riduzione dell’immissione di rifiuti nell’ambiente.

È stato preso come riferimento un caso reale: all’origine del processo vi è l’estrazione delle materie prime

necessarie alla produzione delle confezioni nei due tipi di materiali, ovvero la creazione dell’imballaggio

primario, a cui seguono la produzione degli imballaggi secondari e terziari, indispensabili per il trasporto del

prodotto. Nello stabilimento vengono effettuate le fasi di imbottigliamento, di imballaggio ed il trasporto

presso il punto vendita, dove avverrà l’acquisto da parte del consumatore ed infine il disfacimento del

prodotto stesso. 3

1. Goal & Scope

La prima fase dello studio LCA prevede la definizione degli obiettivi, delle finalità, dell’unità funzionale, dei

confini del sistema, dei metodi utilizzati per la valutazione degli impatti ambientali, dei dati, delle

assunzioni e dei limiti.

Lo studio affrontato si pone come obiettivo il confronto degli impatti ambientali associati al ciclo di vita dei

contenitori in vetro e in alluminio. In aggiunta, sono state proposte alcune possibili soluzioni volte al

miglioramento.

Obiettivi: valutazione dell’impatto ambientale dovuto alla produzione e all’uso del prodotto; confronto tra

due diversi tipi di contenitori (vetro e metallo).

Destinatari dello studio: supermercati, rivenditori, associazioni dei consumatori e i consumatori stessi.

1.1 Unità funzionale

E’ il riferimento a cui tutti i dati in ingresso e in uscita vengono rapportati, motivo per cui deve essere chiara

e ben definibile.

I due sistemi di processo da confrontare devono essere definiti sulla base della medesima funzione, intesa

come caratteristica di performance, e quantificati attraverso la stessa unità funzionale. Ciò significa che

tutti i dati utilizzati per lo studio devono essere calcolati e rapportati all’unità funzionale considerata.

L’unità funzionale di riferimento è 33 cl di birra, il formato più diffuso in lattina e in bottiglia di vetro.

1.2 Flusso di riferimento

Il flusso di riferimento (reference flow) è la quantità di prodotto necessaria per soddisfare la funzione

dell’unità funzionale. Gli input ed output verranno riferiti a tale flusso di riferimento.

In questo studio il flusso di riferimento è il peso del contenitore per includere l’unità funzionale: 225 g di

vetro e 16 g di alluminio.

Contenitore Unità funzionale Flusso di riferimento

Bottiglia in vetro 33 cl 225g

Lattina in alluminio 33 cl 16g

1.3 Definizione dei confini del sistema prodotto

I confini del sistema sono rappresentati dalle unità di processo incluse nello studio LCA. In questo studio i

confini del sistema comprendono:

Estrazione/Produzione di:

▪ materie prime per la produzione dei due tipi di contenitori. Il vetro è un materiale ottenuto tramite

la solidificazione di un liquido non accompagnata da cristallizzazione; il vetro utilizzato per la

realizzazione dei contenitori è solitamente costituito da ossidi di silicio. L’ azienda produttrice delle

bottiglie di vetro è “Owens Illinois (O-I) “situata nella città di Aprilia (LT).

L’alluminio è un metallo duttile color argento, estratto principalmente dai minerali di bauxite, di

notevole morbidezza, leggerezza e resistenza all’ossidazione. L’azienda produttrice di lattine in

alluminio è “Crown Imballaggi”, ubicata in provincia di Salerno.

▪ Imballaggio secondario, che nel caso del vetro è costituito da scatole di cartone ondulato contenti

24 unità. Le scatole di cartone vengono poste sui pallet e avvolte da un film in plastica per essere

trasportate. 4

Nel caso delle lattine, l’imballaggio secondario è costituito da un vassoio in cartone ondulato nel

quale vengono riposte 24 unità, a sua volta avvolto da un film plastico in LDPE. Anche in questo

caso i vassoi imballati vengono posti su pallet per il trasporto e avvolti da un film in plastica.

I materiali per l’imballaggio secondario sono stati forniti dall’Azienda “Propac Srl”, situata a Roma.

▪ La birra viene prodotta e confezionata da “Birra Peroni Srl” nello stabilimento di Roma.

Trasporto Primario

Il trasporto primario è il collegamento tra le aziende fornitrici dei due tipi di contenitori e dell’imballaggio

secondario con la sede “Birra Peroni Srl” di Roma, che produce e confeziona la birra.

Produzione – Riempimento – Confezionamento

La prima fase prevede il processo produttivo vero e proprio della bevanda (in questo caso la Birra Peroni),

seguita dal riempimento delle bottiglie di vetro e delle lattine di alluminio (effettuato on site, ovvero

all’interno dello stabilimento stesso) di capienza pari all’unit