Esame sistemi energetici: impianto a vapore
Descrizione dell'impianto
Un impianto a vapore è costituito da due scambiatori rigenerativi a superficie, alimentati da uno spillamento ciascuno: l'uno estratto dalla turbina ad alta pressione, l'altro estratto dalla turbina a bassa pressione, e infine da un degasatore alimentato da un terzo spillamento in uscita dalla turbina di media pressione. Si ha una pressurizzazione di 175 al condensatore e di ingresso all’economizzatore della caldaia.
Sono inoltre noti i rendimenti:
- Alta pressione: 0,88
- Media pressione: 0,90
- Bassa pressione: 0,92
Le pompe possono esser ritenute ideali. All’ingresso delle turbine ad alta e media pressione si ha una temperatura di 550 °C. Sapendo che la portata al condensatore è pari a 185 kg/s e che il suo Range è pari a 10, si richiede il calcolo dei punti del ciclo, il rendimento del sistema (diretto e indiretto), il grado di rigenerazione e la portata di refrigerante necessaria.
1 – Uscita condensatore
All’uscita del condensatore si ha liquido allo stato di saturazione, ossia con titolo nullo.
Nota inoltre la pressione di esercizio, è possibile definire completamente lo stato termodinamico del fluido.
Entrando nel calcolatore con i valori p=0,05 e x=0 si ottengono tutte le altre grandezze di interesse:
- T1 = 32,88 °C
- h1 = 137,77 kJ/kg
- s1 = 0,4765 kJ/(kg·K)
- v1 = 0,001005 m³/kg
- u1 = 137,84 kJ/kg
- ρ1 = 994,7004 kg/m³
3 – Uscita degasatore
All’uscita del degasatore si ha liquido saturo alla pressione pari a quella delle portate in ingresso. Conoscendo il livello di pressurizzazione dello scambiatore a miscela è possibile definire completamente lo stato termodinamico.
- T3 = 212,38 °C
- h3 = 908,62 kJ/kg
- s3 = 2,447 kJ/(kg·K)
- v3 = 0,001177 m³/kg
- u3 = 906,26 kJ/kg
- ρ3 = 849,8012 kg/m³
2 – Uscita pompa post condensatore
La pompa è ritenuta ideale pertanto è lecito considerare costante l’entropia del fluido durante la trasformazione: più precisamente s2 = s1. Inoltre, essendo le trasformazioni interne allo scambiatore a superficie isobare e il flusso diretto poi al degasatore, il livello di pressurizzazione imposto dalla pompa deve essere pari a p=20.
- T2 = 32,94 °C
- h2 = 139,83 kJ/kg
- s2 = 0,4765 kJ/(kg·K)
- v2 = 0,001004 m³/kg
- u2 = 137,82 kJ/kg
- ρ2 = 995,5666 kg/m³
Il fluido esce dalla pompa in condizioni di liquido sottoraffreddato.
4 – Uscita pompa post degasatore
La pompa è ritenuta ideale pertanto è lecito considerare costante l’entropia del fluido durante la trasformazione: più precisamente s4 = s3. Inoltre, essendo le trasformazioni interne allo scambiatore a superficie isobare e il flusso diretto poi in caldaia, il livello di pressurizzazione imposto dalla pompa deve essere pari a p=175.
- T2 = 215,19 °C
- h2 = 926,73 kJ/kg
- s2 = 2,447 kJ/(kg·K)
- v2 = 0,001164 m³/kg
- u2 = 906,35 kJ/kg
- ρ2 = 858,7555 kg/m³
Il fluido esce dalla pompa in condizioni di liquido sottoraffreddato.
5 – Uscita surriscaldatore / ingresso turbina HP
I processi di scambio termico che avvengono in caldaia sono isobari, pertanto è nota la pressione in ingresso alla turbina HP, pari a 175. Anche la temperatura a seguito del surriscaldamento è nota e pari a 550 °C.
- T5 = 550 °C
- h5 = 3423,7 kJ/kg
- s5 = 6,4266 kJ/(kg·K)
- v5 = 0,019305 m³/kg
- u5 = 3085,87 kJ/kg
- ρ5 = 51,8002 kg/m³
Il fluido entra nell’alta pressione nelle condizioni di vapore surriscaldato.
6 – 10 – Uscita turbina HP
Nota la pressione di estrazione dello spillamento pari a 60, è possibile determinare una seconda proprietà termodinamica in uscita ricorrendo al concetto di rendimento.
s6 = s5 = 6,4266 kJ/(kg·K)
h6 = h5 + ηTHP (h6 is - h5)
ηTHP = 0,88
- T6 = 385,34 °C
- h6 = 3140,1728 kJ/kg
- s6 = 6,486 kJ/(kg·K)
- v6 = 0,045964 m³/kg
- u6 = 2864,4 kJ/kg
- ρ6 = 21,7562 kg/m³
Facilmente si può determinare la potenza specifica fornita alla turbina, ossia la potenza per unità di portata: h5 - h6 = 283,5272 kJ/kg. Ovviamente anche la portata spillata ed inviata allo scambiatore a superficie presenta le medesime proprietà.
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Impianto a Vapore 7 - Esame Sistemi energetici
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Impianto a Vapore 2 - Esame Sistemi energetici
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Impianto a Vapore 3 - Esame Sistemi energetici
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Impianto a Vapore 6 - Esame Sistemi energetici