elementi di disegno meccanico

TECNOLOGIE APPLICATE ALLA PRODUZIONE

TEMPI E METODI NELLE LAVORAZIONI

Determinare tempo necessario per la produzione di un prodotto è fondamentale per tutte le imprese; questa valutazione si può fare se si conoscono i tempi di tutte le operazioni/lavorazioni. È quindi necessario suddividere un "ciclo" di lavoro in "operazioni" e poi dividere queste in "fasi" di lavoro.

L'analisi di ogni fase permette di determinarne la durata dell'operazione.

Esempio 1

Ci sono fasi che eseguite dalla macchina () e fasi eseguite dall'operatore.

NB. Il tempo di preparazione della macchina T non viene considerato nel tempo operazione T, perché non è un'operazione ciclica, ma viene effettuata solo all'inizio del processo.

I tempi dell'operazione possono essere rappresentati su un asse cartesiano (come abbiamo detto prima, T non è un tempo operazione e quindi non viene rappresentato).

Il tempo totale To per...

svolgere l'operazione di sfacciatura + tornitura cilindrica è:

Quindi il tempo totale operazione To di facciatura + tornitura può essere scritto come:

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1. Se la macchina fosse completamente automatica si annullerebbe il Tempo macchina manuale e quindi la formula diventerebbe:

2. Se la macchina fosse mista (automatica e manuale) possiamo porre T = T + T e quindi la formula diventa: tm mm ma

Abbiamo quindi che il Tempo totale operazione T è la somma di 2 o tempi globali_Tmf - tempo a macchina ferma operazioni svolte dall'operatore ed è quindi condizionato da fattori umani Ttm - Tempo total macchina operazioni svolte dalla macchina, condizionato dalla macchina e dalla tecnologia

Il tempo a macchina ferma è condizionato da fattori umani e può quindi variare, ma per poter stabilire dei tempi di produzione standard, è necessario individuare un tempo medio per la realizzazione di

Ciascuna fase; per far ciò ci sono vari metodi:

1. RILIEVO DIRETTO o cronotecnica
2. METODO DEI TEMPI STANDARD (o dei MACROmovimenti)
3. M.T.M. (MICROmovimenti)

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RILIEVO DIRETTO o Cronotecnica

La Cronotecnica consiste nel misurare più volte il tempo necessario per effettuare una attività. Il rilievo è fatto da un ANALISTA Tempi e metodi che utilizza un Cronometro e un Foglio di rilievo dei tempi, si può anche utilizzare una ripresa televisiva con cronometro incorporato.

Esempio di Foglio di rilievo dei tempi:

Misurando ripetutamente il tempo necessario per compiere un'attività si nota che il suo valore cambia spesso (sia che l'attività sia svolta dalla stessa persona o che sia svolta da un'altra persona). Viene quindi introdotto il concetto di efficienza (o velocità di lavoro) che per l'operatore esprime:

• Abilità
• Prontezza
• Sicurezza nell'esecuzione

dell'attività

Si considera 100 il valore di efficienza normale e 133 il valore di efficienza massima cioè un operaio molto esperto che esegue il lavoro con molta abilità.

Quindi: "Il tempo impiegato per compiere un'attività è tanto più piccolo quanto maggiore è l'efficienza con cui l'attività viene svolta".

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METODO DEI TEMPI STANDARD (o MACROmovimenti)

Consiste nel rilevare, da alcune tabelle, i tempi necessari per effettuare delle azioni che messe insieme formano delle attività elementari note. I tempi riportati nelle tabelle derivano da analisi statistiche sull'esecuzione di quelle azioni e quindi forniscono il più probabile tempo necessario per l'esecuzione di quella attività.

I valori riportati in queste tabelle sono fondamentali per definire i tempi manuali soprattutto quando la produzione non è ancora avviata e quindi non si

possono rilevare tali tempi direttamente.

Esempio di tabella:

L'attività da eseguire viene scomposta in una serie di movimenti elementari i cui tempi di esecuzione sono elencati in tabelle. I movimenti sono sempre gli stessi ma possono cambiare la sequenza d'esecuzione. Il tempo d'esecuzione dell'attività viene quindi calcolato sommando i tempi d'esecuzione dei vari movimenti.

Esempio di movimenti:

• Vantaggi

I tempi indicati nelle tabelle sono tempi più probabili che derivano da calcoli statistici su dati rilevati per diversi operatori. Scomporre l'attività in movimenti elementari permette di identificare gesti poco produttivi e quindi tentare di migliorare le attrezzature in modo da rendere più rapidi i movimenti: aiuta cioè a trovare il metodo di lavorazione più conveniente.

• Svantaggi

L'analisi delle attività con questo metodo

è molto complessa e quindi molto costosa (per esempio per analizzare un’attività che dura 1 min, serve mezz’ora un’ora di lavoro di un’analista) quindi il metodo M.T.M. è impiegato solo in aziende che fanno produzioni di grandissima serie (campo automobilistico); perché in questo caso risparmiare anche pochi secondi porta un grande risparmio economico.

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