Appunti Tecnologia Meccanica

Fonderia

Sistemi di colata

1. Colatoio di colata
2. Canale di colata
3. Canale d'alimentazione
4. Attacchi di colata

Colatoio di colata

Il colatoio di colata raccoglie il fuso e lo fa penetrare in ogni parte dello stampo. Può esserci un sistema di separazione per le inclusioni pesanti. Questi seguono un andamento di un tronco di cono.

Canale di colata

Il canale di colata trasferisce il getto colato dal farnac al canale inferiore. Può soffiare a pressioni di aspirazione per i gas.

Canale di alimentazione

Il canale di alimentazione riduce la velocità del metallo per prelevare il gas. È incollato nel modello e distribuisce nel canale di colata. Si forma per fusione nel metallo.

Attacchi di colata

Gli attacchi di colata collegano le varie mole e fonduto con altre componenti.

Ciclo di produzione e uso del getto

• Egitto del modello
• Adesione former
• Pozzonatura
• Fusione del metallo e colata nello stampo
• Raffreddamento e solidificazione
• Pulizia del getto

Fusione e solidificazione del metallo fuso dentro cavità opportunamente esistente. La colata può essere fatta:

• Permanente: fumo utilizzato più volte.
• Utenza: forme creata una sola volta.

Forma

La colata entro cui viene il fuso. Per raggiungere il punto più basso della forma, posso usare inclinazioni di sotto vuoto per spessore scarso. Definita dopo ogni attenuazione, è pensata per ridurre lo spessore del getto. Sempre una cavità nel proprio calore del modello. Dentro delle innervazione.

Modello

Aumentazione delle dimensioni e sottosquadra scritto opposto del disegno. Arrivo vuoto (usato per posare più alti questo calori). Premo (auto vuoto).

Angoli di sformo

Possono permettere di estrarre il proprio pezzo. La geometria è stabile nel sformat. Non possono confermare.

Materiali dei modelli

Inghilterra: noce ceca. Schemi rilevisuali.

Fonderia

Semilavorati

• Getti
• Corpi e solidificazione di metallo fuso entro uno stampo opportunamente realizzato (meno levigazione della geometria della cavità)

Sistema di colata

1. Bacino di colata
2. Canale di colata
3. Canale d’alimentazione
4. Attacchi di colata

Bacino di colata

Raccoglie il metallo liquido che proviene dal mestolatore. Ha la funzione di rompere il percorso che segue il metallo durante il travaso al fine di ottenere un flusso omogeneo (evita inclusioni e inclusioni pennate).

Canale di colata

Trasforma energia potenziale del metallo in energia cinetica. Può soffiare e creare problemi di aspirazione di gas.

Canale d’alimentazione

Trasporto dell’organismo: volo radiale o tangenziale. Scarico, diminuisce il metallo per proiettare il lavoro.

Attacchi di colata

Colati nel metallo, servono ad equilibrare i venti; devono tener conto della contrazione del metallo facendo raffreddarsi il surplus per evitare emorragie del metallo in moto e stampo. Saranno aggiunti a prescindere della densità e riserve di freddo del metallo e delle nature di tensione e depressione degli angoli dalla cavità; lo spessore non deve essere superiore al doppio dello spessore del getto.

Ciclo di lavorazione del getto

1. Uso interno dei modelli
2. Realizzazione forme
3. Preparazione
4. Stesura del metallo e colata nello stampo
5. Pulitura e revisione del prodotto
6. Raffreddamento e riduzione
7. Estrazione del getto
8. Ripulitura del getto

Forma

A perdere entro una o più mat di fusione. Transitoria. Disegno dopo ogni trattamento. Permanente: sfrutta riduzione anche in unico architetto fisso. Forma riutilizzata per più volte.

Modello

Ogni tentativo per ridurre l’accumulo per la forma desiderata di un modello. Nel realizzare il modello si deve tener conto di:

1. Maggiolazione delle dimensioni
2. Surdimensionamento
3. Scelta del piano di divisione
4. Angoli di fuga

Angoli di sformo

Per facilitare l’estrazione, sono spesso sui bordi (per verifica delle dimensioni massime).

Estrazione termica

Creare esterno diretto di parte della forma. Te fronte è dell'inversione.