Appunti di Management basati i sullo studio del libro consigliato Economia e Management delle imprese, Tunisini, Ferrucci e Pencarelli

STRATEGIE DI BUSINESS E OBIETTIVI PRIMARI DELLA PRODUZIONE

 LEADERSHIP DI COSTO/FOCALIZZAZIONE OMOGENEA abbassamento dei costi di produzione

 LEADERSHIP DI COSTO recupero di efficienza dei processi produttivi

 FOCALIZZAZIONE DIFFERENZIATA innovazione dei prodotti

 DIFFERENZIAZIONE miglioramento della qualità del prodotto/servizio

LA PRODUZIONE INDUSTRIALE NEL POST-FORDISMO

CENTRALITÀ DEL CLIENTE + RELAZIONI DI FORNITURA + NUOVE TECNOLOGIE DIGITALI = NUOVO PROCESSO PRODUTTIVO

Questo nuovo ruolo può essere compreso dall'analisi della dicotomia tra:

1. EPOCA DEL CONSUMISMO = società sempre alla ricerca di oggetti di consumo nuovi e disponibili in tempi sempre più brevi e con qualità crescente

2. ERA DELL'ECONOMIA DELLA CONOSCENZA = società di produzione imperniata su principi basilari digestione dell'immateriale

Infatti è proprio tra elementi hard e soft che si sviluppano nuovi modelli di

produzione“Molte delle leve oggi a disposizione del management del processo produttivo non sono nuove in sé, ma illoro impiego congiunto e coordinato è innovativo e fa emergere una visione di fabbrica nuova che si riferiscenon al singolo strumento ma solo alla sua interezza e nello stesso tempo mostra i livelli di pervasitàdifferente a seconda dei settori e delle caratteristiche specifiche di ciascuna impresa industriale”

SMART FACTORY

LA PROGETTAZIONE DEL SISTEMA DI PRODUZIONE E LA PROGRAMMAZIONE E ILCONTROLLO DELLA PRODUZIONE

1. PROGETTAZIONE DEL SISTEMA DI PRODUZIONE scelta tra processi produttivi alternativi eprogettazione degli impianti
2. PROGRAMMAZIONE E CONTROLLO DELLA PRODUZIONE ottimizzazione dell’utilizzo deifattori produttivi durante l’avanzamento del processo di lavorazione programmato nelle suecombinazioni quali-quantitative

SCELTE DI PROGETTAZIONE DEL SISTEMA DI PRODUZIONE

MODELLI DI PRODUZIONE

PROCESSO PRODUTTIVO CONTINUO

1. PROCESSO PRODUTTIVO SU PROGETTO
• Produzione di massa standardizzata/ produzione di beni per unità distinte
• Soddisfacimento di un ordine preciso e specifico
• Prodotto unico su progetto/commessa
• Grandi flussi
• Processo intermittente, produzione intermittente per magazzino
2. PROCESSO PRODUTTIVO INTERMITTENTE A PROCESSO PRODUTTIVO SU MODELLO
• Produzione di massa differenziata/ produzione di beni per unità distinte
• Molteplicità di prodotti
• Commesse ripetitive, molteplicità di prodotti
• Produzione in grandi serie
• Produzione in piccola serie
• Fabbricazione = finalizzata all'alimentazione di un magazzino intermedio e programmata sulla supervisione della domanda
• Assemblaggio = ricevimento dell'ordine utilizzando i componenti in magazzino
• Produzione intermittente, per magazzino
3. NOTE
• PRODUZIONE UNITARIE = ciclo produttivo organizzato in

base alle specifiche di progettazione del singolo prodotto

CICLI INTERMITTENTI = produzione organizzata in sequenze di lotti differenti per ottenere una maggiore efficienza produttiva e una flessibilità di risposta alla domanda

CICLI CONTINUI = impianti gestiti come un'unica macchina in cui entrano materie prime ed escono prodotti finiti

PROGETTAZIONE DELL'IMPIANTO

L'impianto è l'insieme dei beni durevoli di cui l'impresa ha bisogno per funzionare; la sua progettazione riguarda:

1. SCELTE QUANTITATIVE
• CAPACITÀ PRODUTTIVA: l'individuazione della capacità ottima da dare all'impianto dipende dalle dimensioni e dalla variabilità della domanda, dall'andamento delle economie e diseconomie di scala che individuano a livello di impianto la dimensione tecnica ottima idonea a minimizzare il costo medio unitario
2. SCELTE QUALITATIVE
• LAYOUT: disposizione planimetrica di aree, strutture, impianti, attrezzature

programmata indipendentemente dalla domanda finale

LOGICA PULL + FLOW CONTROL

1. centri di produzione attivati a partire dalle lavorazioni finali si agisce sul controllo del flusso anziché adattare gli stock
2. gestione dei flussi produttivi supportata dalla quantificazione del fabbisogno effettivo
1. desunto dalle richieste finali e da previsioni attendibili
2. lead time (LT) = tempo che intercorre dal lancio dei primi ordini di lavorazione al momento in cui il prodotto finito diventa disponibile per la vendita e dipende dal tempo di giacenza delle materie prime/semilavorati
3. due metodi di programmazione
1. MRP (Material Requirement Planning) = piano di produzione di macro-periodo
• definito da previsioni di massima dei fabbisogni gli ordini vengono trasformati in bisogni previsti e poi tradotti in bisogni effettivi
2. JIT (Just In Time) = attivazione del flusso dei materiali tramite schede che rendono possibile la predisposizione di flussi appena in tempo

CONTROLLO

• CONTROLLO

DI ECONOMICITA' ottimizzare l'uso delle risorse e evitare operazioni superflue

CONTROLLO DI EFFICIENZA controllo dell'avanzamento della produzione per ottimizzare la produttivita'

CONTROLLO DI QUALITA' rispondenza delle specifiche dei prodotti alle specifiche funzionali pre-stabilite al fine di diminuire i difetti di produzione

PRINCIPI E CRITERI PER LA PRODUZIONE (dalla I industrializzazione all'Industry 4.0)

Nella gestione della produzione si sono succeduti tre fondamentali modelli, corrispondenti alle tre fasi d'industrializzazione:

1. MODELLO SISTEMICO-ORGANIZZATIVO automazione rigida + produzione di massa (Ford)

2. MODELLO SNELLO E RELAZIONALE automazione flessibile (Toyota)

3. MODELLO INTELLIGENTE robotica + intelligenza artificiale + il rapporto human-to-machine (industria 4.0)

MODELLO SISTEMICO-ORGANIZZATIVO

PRIMA RIVOLUZIONE INDUSTRIALE

Tecnologia semplice, di natura meccanica e sostanzialmente rigida

Incrementi di

produttività e volumi di offerta

• Aumento dei redditi medi pro-capite aumento della domanda finale
• Modelli stock control
• Obiettivi di efficienza riduzione dei costi attraverso lo sfruttamento delle economie di scala
• Fabbrica = macchina allargata

SECONDA RIVOLUZIONE INDUSTRIALE

• Progressiva flessione del tasso di espansione della domanda
• Ricerca del massimo sfruttamento del progresso tecnico
• Sistemi produttivi più articolati e complessi standardizzazione del prodotto e del processo
• catena di montaggio produzione di massa
• Gestione della fabbrica tramite il MODELLO FORDISTA

Massima estensione della produzione in linea

Aumento dei volumi di produzione per realizzare economie di scala

Aumento della varietà e della variabilità dei prodotti finiti riducendo al minimo le varianti dei componenti

Innovazione del prodotto

Metodo pull minor investimento in magazzino + maggiore flessibilità innovativa ma

Valido solo se si riescono a fare previsioni attendibili

MODELLO SNELLO E RELAZIONALE

A partire dagli anni 70 sorge il productivity dilemma cioè la scelta tra produttività elevata + rigidità e flessibilità + sacrificio di produttività.

In questo periodo si assiste a una nuova dominanza, spesso negativa, della funzione di produzione.

Il modello che si sviluppa in questo periodo è quello ideato da Toyota ossia il LEAN PRODUCTION SYSTEM incentrato sulla flessibilità produttiva

FLESSIBILITÀ PRODUTTIVA = capacità del sistema produttivo di adattarsi alle variazioni esterne (cambiamento dei volumi, riconfigurabilità del processo produttivo, riassortimento della gamma dei prodotti, riconvertibilità).

La riorganizzazione è consistita nella frammentazione delle linee di produzione con:

• gruppi di lavorazione in successione nelle stesse macchine
• controllo di qualità in linea
• responsabilizzazione diretta dei

lavoratori sulla qualità della lavorazione– coinvolgimento dei lavoratori nel miglioramento di prodotti e processi

La logica della fabbrica giapponese è basata su un sistema di relazioni inter-soggettive tra nuclei produttivi con fornitori e altre imprese della filiera tecnologica e può ricondursi a:

• PRODUZIONE JIT: produrre beni nella quantità necessaria e nel momento giusto grazie alla capacità di reazione immediata alle variazioni delle esigenze della domanda (creazione della fabbrica perfetta)
• TEORIA DELLA QUALITÀ TOTALE: qualità ricercata in tutte le attività aziendali
• CUSTOMER SATISFACTION: soddisfazione del cliente come obiettivo principale