Appunti di Impianti Meccanici

IMPIANTI MECCANICI

• LOGISTICA: la gestione e la progettazione dei flussi
  • di materiali
  • di informazioni
  • logistica di fornitura
  • di stabilimento
  • di distribuzione

  Fornitore → Stabilimento → Cliente

  FLUSSO DI MATERIALI

  FLUSSO DI INFORMAZIONI

• IMPIANTI:
  • INDUSTRIALI: attrezzature, macchine e risorse produttive che trasformano le materie prime in prodotto finito
  • DI SERVIZIO: a servizio degli impianti industriali

  Olio → Torniatura → Saldatura → Torniatura → Completamento

  IMPIANTI DI SERVIZIO → IMPIANTI INDUSTRIALI

• LAYOUT: distribuzione planimetrica delle risorse
  • per prodotto (flow shop) → azienda che lavora in linea
  • per processo (job) → azienda che lavora in reparti

ELEMENTI DI COMPETIZIONE: Cost, Quality, Delivery, Product

• Il layout per processo è molto flessibile dal punto di vista produttivo ma è molto più lento.
• Il layout per prodotto permette di individuare subito gli errori perché i prodotti passano alla lavorazione successiva una volta appena terminati.

PER PRODOTTO → 1 → 2 → 3

PER PROCESSO ^magazz. 1 ^magazz. 2

• TEMPI DI CONSEGNA
  • MTS (make to stock) → Il prodotto viene costruito per essere immagazzinato e venduto
  • MTO (make to order) → Il prodotto viene fabbricato solo dopo aver ricevuto un ordine
  • ATO (assembly to order) → Il prodotto viene assemblato dopo aver ricevuto un ordine, le singole parti sono già fabbricate

IMPIANTI MECCANICI

• LOGISTICA: la gestione e la progettazione dei flussi
  • di materiali
  • di informazioni

• logistica di fornitura
• di stabilimento
• di distribuzione

fornitore ------ ------ cliente

FLUSSO DI MATERIALI

FLUSSO DI INFORMAZIONI

IMPIANTI

• INDUSTRIALI: attrezzature, macchine e risorse produttive che trasformano le materie prime in prodotto finito
• DI SERVIZIO: a servizio degli impianti industriali

OLIO ------ ------ COMPLETAMENTO

IMPIANTI DI SERVIZIO ------ IMPIANTI INDUSTRIALI

• LAYOUT: distribuzione planimetrica delle risorse
  • per prodotto (flow shop) - azienda che lavora in linea
  • per processo (job) - azienda che lavora in reparti

ELEMENTI DI COMPETIZIONE: Cost Quality Delivery Product

• Il layout per processo è molto flessibile dal punto di vista produttivo ma è molto più lento.
• Il layout per prodotto permette di individuare subito gli errori perché i prodotti passano alla lavorazione successiva una volta appena terminati.

PER PRODOTTO 1 -> 2 -> 3

PER PROCESSO 1 -> -> 2

TEMPI DI CONSEGNA

• MTS (make to stock) - il prodotto viene costruito per essere immagazzinato e venduto
• MTO (make to order) - il prodotto viene fabbricato solo dopo aver ricevuto un ordine
• ATO (assembly to order) - il prodotto viene assemblato dopo aver ricevuto un ordine. Le singole parti sono già fabbricate

PTO (purchase to order) - Solo dopo aver ricevuto un ordine, si procede ad acquistare le materie prime e a fabbricare il prodotto.

Il più utilizzato è il metodo ATO perché permette tempi di risposta molto brevi, pur evitando il riempimento dei suggerimenti.

CLASSIFICAZIONE DELLE LINEE PRODUTTIVE

1. BUFFER: piccolo suggerimento tra una macchina e la successiva - NO BUFFER: si evitano tempi di fermo macchina se uno stadio produttivo ha ritardi.
2. SINCRONE: i prodotti avanzano tutti simultaneamente di salto senza buffer - Tc = tempo di ciclo = ^t/_Q perQ = quantità (pezzi/h)

• ASINCRONE: avanzamento disaccoppiato tra una fase e l’altra, tipicamente con i buffer.

3. PRODOTTOSINGLE MODELMULTI MODELMIXED MODEL