Introduzione ai processi fusori

9. Introduzione ai processi fusori

La fusione

La tecnica di fusione consiste nel preparare una cavità che riproduce la forma complementare del

pezzo che si vuole realizzare

In tale cavità, che chiameremo forma, viene versato il metallo fuso. A solidificazione

completata, viene estratto il greggio (getto) di fusione

Getto o greggio

L’oggetto ottenuto dalla solidificazione a partire da fase liquida

Forma

La cavità che viene riempita dal metallo allo stato liquido il quale raffreddandosi forma il getto

Modello

Un oggetto la cui forma geometrica replica quella del getto ed attraverso il quale si ottiene la

cavità nella forma

Temperature di fusione di alcuni metalli

Materiale Temperatura °C

Piombo (Pb) 327

Alluminio (Al) 660

9. Introduzione ai processi fusori 1

Bronzo 900

Rame (Cu) 1082

Ferro (Fe) 1537

Il fatto che il range in cui varia la temperatura è ampio ci dice che vedremo molti processi fusori

Fattori principali in fonderia

Principali ostacoli:

La solidificazione del metallo fuso, con conseguente ritiro volumetrico

Il flusso del metallo fuso all'interno della cavità della forma (problemi fluidodinamici). Può dare

origine a cavità d’aria che si formano all’ interno

Lo scambio termico durante la solidificazione e raffredamento del metallo nella forma. È anche

molto difficile da prevedere.

Il materiale della forma e la sua influenza sul processo di fonderia

Solidificazione

Nel passaggio dallo stato di liquido a solido e poi dalla temperatura di

solidificazione a quella ambiente il materiale aumenta le densità e

diminuisce di volume

9. Introduzione ai processi fusori 2

Il grafico si legge da destra a sinistra (dal liquido al solido)

La formazione del cono di ritiro

Difetto del cono di ritiro:

Il cono di ritiro è una mancanza di materiale (a forma di cono) che viene a formarsi a causa del

ritiro volumetrico. Il massimo della contrazione la troviamo al centro della forma (nella punta del

cono)

nel cono di ritiro avremmo un getto irregolare quindi si prevede un sovradimensionamento per

contenere questo difetto.

Tipica forma in terra con i suoi componenti

Questo processo è la formatura in terra, ovvero il contenitore è formato di terra.

È il processo più tradizionale

9. Introduzione ai processi fusori 3

È composto da:

il bacino di colata, dove andiamo a versare il liquido

il canale di colata, che ha il compito di smorzare le eventuali turbolenze rendendo laminare e

fluido il flusso

nel distributore il metallo viene veicolato e portato nella cavità

l’ attacco di colata è una zona di raccordo

al termine del