Appunti Tecnologie di Additive Manufacturing (parte 3 di 4)

Nella configurazione (A) anche se nella sezione circolare più piccola il supporto non è stato messo, sono tante le sezioni circostanti in cui il calore non passale.

Le stutture di supporto non devono essere per forza cilindri diritti ma possono avere forme diverse per essere attaccate orizzontalmente in tavola (maggior materiale utilizzato e maggior tempo di sospensione).

I supporti possono anche collogarsi tra di loro su superfici dell’oggetto in modo da utilizzare meno materiale, ma andrei a rovinare due superfici invece che una.

In più nella configurazione (B) se non ho strutture di supporto per le superfici in downskin ho la presenza di drooping ovvero il gocciolamento.

Da un punto di vista della rugosità per l’SLM ottime sono le superfici orizzontali, ma nella configurazione (A) non ve ne sono (al massimo c’è una riga in orizzontale) e nella configurazione (B) di orizzontale c’è solo la base superiore.

In (A) tutte le superfici sono verticali per cui si ha una maggiore omogeneità mentre in (B) avremo disomogeneità poiché metà è in upskin e metà ci sono supporti.

Nella configurazione (A) anche se nella sezione circolare più piccola il supporto non è stato messo, sono tante le sezioni circostanti in cui il calore può passare.

Le strutture di supporto non devono essere per forza cilindri diritti ma possono avere forme diverse per essere attaccate orizzontalmente in tavola (maggiore materiale utilizzato e maggior tempo di sospensione).

I supporti possono anche collegare tra di loro due superfici dell'oggetto in modo da utilizzare meno materiale, ma andrei a rovinare due superfici invece che una.

In più nella configurazione (B) se non ho strutture di supporto per le superfici in downskin ho la presenza di doppling ovvero il gocciolamento.

Da un punto di vista della rugosità per il SLM ottime sono le superfici orizzontali, ma nella configurazione (A) non ve ne sono (al massimo c'è una riga in orizzontale) e nella configurazione (B) di orizzontale c'è solo la base superiore.

In (A) tutte le superfici sono verticali per cui si avrà una maggiore omogeneità, mentre in (B) avremo disomogeneità poiché metà è in upskin e metà ci sono supporti.

Slide esercitazione 1

Tutti gli angoli overhangs su Meshmixer non corrispondono all'angolo di deposizione da noi definito ma li supplementa poiché noi abbiamo definito l'angolo di deposizione come quello compreso tra la normale alla superficie nel punto e la direzione di stratificazione (se fissiamo il piano in X-Y, essa è l'asse Z preso nella direzione positiva). Meshmixer ma definire questi angoli considera la direzione negativa di Z e quindi dobbiamo fare 180° - angolo meshmixer per trovare l'angolo di deposizione.

L'angle Thresh definisce la soglia in cui la superficie debba essere supportata o no.

Le zone rosse relative a questi angle Thresh saranno non quelle di sottosquadra generali (zone blu), ma quelle confrontate con il max angle per decidere dove mettere le strutture di supporto.

Il programma vi permette di decidere la dimensione della base di supporto (il punto di contatto tra supporto e superficie) e della parte centrale chiamata post.

Possiamo mettere il tick VI per permettere che i supporti si attacchino su altre superfici dell'oggetto oppure toglierlo per permettere l'attacco solo sulla base.

Poi vi è anche la densità con cui si eleggono la quantità di strutture che il programma va a generare.

Una volta che il programma esegue in base ai parametri scelti possiamo comunque aggiungere manualmente delle strutture di supporto o rimuoverle manualmente (Ctrl + click sui supporti).

Meshmixer ha un database delle macchine di fabbricazione grazie al quale si possono sapere le dimensioni della camera di fabbricazione meno disponibil

In alto a dx quando è visibile il numero (ex D) nel rezzo dell'esercitazione le due estremità stanno sicuramente le due estremità.

In fom fino a 45° non servono staffine di supporto.

Computer Numerical Control (CNC)

Definizione CNC

Il CNC è un sistema in cui le azioni sono controllate dal diretto inserimento di dati numerici. Il sistema deve automaticamente interpretare alterare alcune porzioni di questi data.

Il sistema CNC svolge tutti i calcoli per rilevamenti ai movimenti di sofisticato controlla le operazioni della guida principale e riallineamento di angolazione degli assi, crea l'allineamento e i grafici su display dei device amministrata l'interfaccia dell'operatore con messaggi di allarme e controlla le operazioni del controller logico programmabile.

Per fare questo useranno un linguaggio standard che tramite l'inserirlo di letters e numeri ci permettono di situarlei un codice che dànno informazione alla macchina : questo vale per opera