Appunti completi Tecnologie meccaniche

Operazioni per le macchine

• Straight turning
• Cutting off
• Cutter slab milling
• End milling

L'utensile si usura a causa del calore. v = velocità di taglio, l = lunghezza di taglio, s = spessore di taglio. Dati da terminare: C = rapporto di apporto. [S/S₁]C = sen/os( - ) Screcinamento γ_s = ΔS/Δx = kM/NL.

Ulteriori operazioni per le macchine

• Straight turning
• Cutting off
• Outside slab milling
• End milling

L'utensile si usura a causa dell'attrito. v - velocità di taglio, l - lunghezza di taglio, s - spessore di taglio. Dato da determinare: C - rapporto di spessore. [S/S₁]C = rapporto di spessore taglio. C = sen φ / cos(φ - γ). Scorrimento γ_s = ΔS/Δx = KM/NL.

Durezza: Capacità di un materiale ad essere penetrato da una punta.

Incrudimento: materiale più refrattario in seguito a una deformazione plasticamente. Risultato di blocchi e zone dove è stato toccato. Tipi:

• Frammentato → vogliamo sempre questo
• Segmentato
• Continuo

Mettiano un compostezzo per farlo essere frammentato (chip breaker). Un truciolo troppo lungo può creare problemi (danneggia la macchinina).

Zone sviluppo calore di taglio

Zona C: Calore di deformazione. Pezo 10%. Pettino (Centinica di gradi 900°C). Utesile 20%. Pezzo 10%. Zona C: Frutto di deformazione plastica. Zona B: Frutto di attrito e dello scorrimento secondario. Zona A: Attrito nello scivolamento sulla superficie.

R_e = V - A · C = V - (π · e³)^1/2. R_t (μm) = (V - C²)^1/2. R_z arruamento. R_t = (C²/8 · r)^1/3 · 10³ [μm] [μma].

ν = πD n / 1000 15 mm/minuto → forze attive in utensile tagliente. F_x = resistenza all'avanzamento. F_y = forza di repulsione. F_z = forza principale di taglio. R_z = risultante. ν = 0,6 mm φ7,4 mm d = 0,4 mm/pezzo.

Volume: Volume di truciolo asportato nell'unità di tempo (asportanza). Volume VI asportato nell'unità di tempo.

Es: Forza del taglio_f pressione resistenza materiale_{Kc =} pressione specifica di taglio ← ψ 0,666 ⁡ mr gli acciai. Angolo di taglio_{ψ = C9 H^b/1,4⁡}t_{= (L+E)}/_{(a . h)}.

Angoli di registrazione

• X moto da alimentazione
• Distensione
• SPACCATURA
• TORNITURA CILINDRICA

AT (t_li) = tempo residuo. Angoli χ e χ' Asse di alimentazione x = 45°. Angolo ψ. Supponiamo che l'utensile s - a cos(ψ)γ - 10°β. Grandi valori di ψ: elevato al durato. 55° per raggiungere O1 V metallo.

χ - inclinazione del tagliente. Carburi metallici sinterizzati. Tungsteno. Materiali estremamente duri (per elevate durezze). Sinterizzazione = 70% - 80% o di più (quasi alla liquido stato).

Carburi: Limitata tenacità; Limitata resistenza agli sbalzi termici; Costo elevato; Si limitano a disporre una placchetta a causa proprio della poca malleabilità.

Esempio di lavorazione del legno

• Placca per sega circolare
• La fresa
• La lima

BRASATURA: Metallo riempie fessura per sciogliere la giunzione. METALLO DURO RIVESTITO: TiN Al₂O₃ Ti(C,N). Placchetta con 3 rivestimenti (Vogliamo ridurre l’attrito con i materiali di rivestimento per non aumentare la temperatura).

REFRATTARIO: materiale che funziona ad elevate temperature (>2500°C).

Materiali ceramici

Costituiti da Al₂O₃ (allumina) si ossidano velocemente. Caratteristiche: Resistenza alla compressione e all’usura della superficie solida, elevata refrattarietà, elevata fragilità. Usati per lavorazione di materiali di durezza elevata.

UTENSILI IN CBN: Materiale più duro dopo il diamante. Adatto per finitura di acciai ad elevata durezza.

UTENSILI IN DIAMANTE: Materiale più duro conosciuto. Mantiene questa durezza anche alle temperature. Uso limitato dalla fragilità della microstruttura e dal costo. Si sgretola a basse elevate temperature a causa della grafitizzazione dei cristalli. Le temperature ammissibili sono alte. Non lavora a alte temperature (si surriscalda), non è adatto a lavorare acciai ferrosi.

Usura dell'utensile: Forma di usura su utensili:

• Usura sul fianco e ad intaglio
• Microfessurazioni
• Microcriccature
• Decoesione
• Distacco dall'inserto (punta)
• Deformazione plastica

Come gestisco e definisco queste usure? Come quantificarle? Usura sul fianco e sul petto dell'utensile. Rilevatura di una lavorazione. Parametri usurca utensili:

• VB = usura sul fianco
• VB max
• KM = distanza dalla punta alla prova max
• KT = usura initio max

Curva di usura (Esempio): v=250 m/min. Utensile: carbucega eletto ISO-P25. Materiale lavorato: UNI 13 NiCr Mo4. PotF β=1 mm. a_p=0.1 mm/giro. Usura sui petto dell'utensile V_c V₃ V₂ V₁ log KTT₃T₂T₁Elog b^t.

Durata dell'utensile

Criteri di usura:

• Limite di tolleranza dimensionale
• Limiti sulla rugosità superficiale del pezzo
• Limite di usura max sui fianco (VB=0.3 mm)
• Limite di usura max sul petto dell'utensile (KT₁, KT_m=0.1)

(2 criteri di usura, se si superano uno dei due, entrambi si butta l'utensile). Equazione di Taylor: VTⁿ = c. V^T a^m p^r = V^h → velocità da taglio.

Ottimizzazione dei processi di lavorazione:

1. Minimo costo di lavorazione
2. Massima produzione

Vettor materiale utensile: CL = Cp + Cpth + Cp CuPT + Cu PF th (Σ) tempo passivo tutti i fini macchina.

Esperimenti tebbonico elettrauto ecc. ciclica tempo intorestate _{T - RIC}. Lavorazioni asportazione di truciolo. Tornitura (cianpitura esterna) V = Ndn/1000 [M/min] ⍦ = 90°. Lega di alluminio. Spacciatura Ψ = 25°. ε = 90°. V = x d u/1000 [m/min]. Materiale: alluminio. Piana Tornitura Sup. Esterne (forme complesse). Angolo Ψ negativo. Tornitura Interna. Foro preesistente Ψ = -5°. Aumentiamo il foro interno.

Filettatura

ε = 60°. Si prende la filettatura inclusa del tipo di filettatura. Metodi d'inserimento con asportazione di filetto:

• Inanellamento radiale
• Inanellamento parallelo al piano del filetto
• Inanellamento bilaterale

Gola esterna. Inanellamento radiale (taglio ortogonale). Troncatura. Tornitura con formatori. Tipologie di fori:

• Foro cilindrico senza tolleranze
• Foro filettato
• Cilindrico con tolleranza nel diametro
• Foro conico
• Foro cilindrico con rottura cilindrica
• Foro cilindrico con rottura conica

Lavorazione dei fori: Punte a elica:

• Con canotto cilindrico
• Con canotto conico Morse

Angoli di spoglia superiore e inferiore del tagliente di una punta a elica α = d₁ - Φ β = d₂ + Φ tan β = a / r_d tan α = r_d / p S = α₁ . D / 4 P₂ = α₂ . S₁ C = α₁ . D² / 8000 W = α . D³ n / 60. Punte da centri: fa un primo foro di centratura e il punto deve essere molto preciso. Punta doppia. Allargatori cilindrici:

• A due taglienti
• A quattro taglienti
• Allargatore per forature cilindriche e coniche

Caratteristiche della fresatura

Geometria denti di frese:

• La denti fresatori
• La denti spogliatori
• E mostabilita del pregio del dente in successivi affilature

Frezze es: Goodol Disco a tre tagli Adangolo. Modalita della forzatura:

• In opposizione: nella macchina la tonda si riporta con un motore recante moto rettilineo
• In concordanza

Forzatura periferica: s_max=a_e : 2sinφ. V_c=a_e : h t : 2s_lim =Δl : b₁ √2. S_max=S_max : l. T_max = p : C₁ : S_max [mm giro]. v_max = I_max V 60 : 1000 (kw).

Fresatura Frontale:

• T = p_c · Q_z · 5 (W)
• S = p · Q_z (mm²)
• P = p_c · 2 · p · Q_z (M)
• W = ¹/_{2 · V} 60 ÷ 1000 (kW)

Fresa: Lavorazioni Asportazioni Truciolo: Moto di Taglio Rettilineo. Brocciatura l = 1° intervento p = passo. Brocciatura:

• Verticale
• Orizzontale

Passo: 1,5 2,5 così (l). Lunghezza broccia: generalmente 1000 mm. Lavorazioni per asportazione di truciolo (rettifica). Lavorazione di rettifica. Utensile è un disco abrasivo con pezzi di vario. Velocità di taglio elevato → temprare elevate.

Rettifica in tondo per esterni: Rettifica in tondo per interni:

• Velocità di taglio
• A₁, A₂: moto di avanzamento
• V_a: moto di penetrazione

Questione di rettifica a tuffo: Questione di rettifica:

1. Tangenziale
2. Frontale

Scansionato con CamScanner "METODO NORTON PER LA CODIFICA DELLE MOLE" 32A - 60 - M - 5 - VRP:

• ABRASIVO
• GRANA
• DUREZZA
• STRUTTURA
• AGGLOMERANTE

Le macchine utensili

Tornio parallelo:

• Schema a blocchi:
• TESTA MOTRICE
• MANDRINO
• PROGETTO:
• NORMA VIVE:

Dal testo espresso; al testo unificato; tamponi filettati; mascelloni estesi; incavatura. Si riporta su un diverso livello d'inserzione che esercitano il peso.

• Vapani:
• Transitorio
• A momento
• Radicale

Sensitivo:

• Brancamento
• Peluria
• Meccanismo di trasmissione del moto
• Mandrini
• Radicale

Radicale:

• Unità motrice
• Braccia
• Colonne
• Radice motopropulsori
• Equale

Mandrino: apparecchio che stringe la vite e la collega al trapano.

Scelta degli utensili

• Scelta angoli del profilo
• Scelta materiale dell'inserto e delle geometrie
• Scelta del raggio di punta
• Scelta portautensile

P_max = ^ct2/_8I3e³ 1000/_μm

Principio generale di ottimizzazione: massima resa di minimi costi.

Parametro di taglio: Scelta: usura utensile, esercizio rapporto a/pv, tensione verso utensile, rugosità, controllo truciolo, rispetto punta dell'inserto.

• Velocità di taglio
• Se V > V_max allora V = V_max

Calcolo potenza assorbita W se [W/η] > W_macchina diminuisce avanzamento, diminuisce velocità, diminuisce profondità di passata. η = rendimento.

Lavoro e caratteri altre attuature: Bloccare il pezzo, Parallelizzare assi e riportare pezzo. Tornitura: (tempi attivi lavorazione) [t = (L + ei + eu)/ a * n]. Fresatura: (tempi attivi) [t = (L + ei + eu)/ Va]. Tempi passivi: t minimi e standard.

La morsa. Principali operazioni con una alesatrice orizzontale:

• Ancrivamento del mandrino
• Ancrivamento del pezzo
• Alesatrici orizzontali:
• Fresatura con fresa sul mandrino
• Fresatura con testa di squadratore

Marbo = (3^3/25^2) = (1/2)^9*

Calcolo modulo raffreddamento: M = S1 * S2/ z(S1 + S2) Area = Perimetro₃ M1 = V1/S1 M2 = V2/S2 M3 = V3/S3. Studio scolificicazione M = V/S M_t ≈ 1,1 M_m123. Martellozza Raggio influenza intercerr = k · SK = 3,5 ÷ 5 => acciai. Diagramma del Caïne Canta N Rinte Pezzi Sani X = ^M_nw⁄_Mp → intercer.

Y = ^V_m⁄_Vp → verso X = ^a⁄_b + cr di intercerco: esplosivo N e solo questa; - Energetiche - Esese - Onde c estela gesta.

Sistema di colata: Requisiti: Rapidamente da riempimento; Equilibro livello colate; Evitare ingresso di recesso; Assicurare una buona distribuzione. Esempi:

• Dall'alto a trogola
• Dal basso a stella
• Dal basso a riempire
• Al nettuno

V = ^√(2gh) K = G/T S = K√VSOTOSQUADRO: Incavo formante un angolo acuto col piano del fondo. Escluso.

SOPRAMETALLO: Materiale aggiuntivo per ottenere il materiale corretto. Bombatura soffia fare: Gradi di finitura a vibro-compressione.

Tecnica di fusione in forma permanente: Vaglioia o colabile, mantiene la sua forma per colare ogni pezzo riscaldato.

Proprietà fonderia in forma transitoria. Meccanismo di indurimento:

• Meccanico a sacco
• In forza
• Chimico: processo al CO₂, resine e cemento, processo cold-box
• Termico: processo shell molding, mixer gasato

Forma permanente (procedimenti): Forma in lega metallica. Utilizza la forma per produrre più pezzi. Geometria di scelta, può essere cartimotetta. Permette di ottenere:

• Struttura dei getti fine
• Finitura superficiale alta
• Migliore precisione dimensionale

Vantaggi: minor costo, maggiori produzioni, qualità. Elemento usato per racchiudere la gomma. Permettere condizione di sfogo, per far uscire gas e aria. Temperatura e pressione costante. Temperatura di colata non troppo elevata. Dimensioni del vuoto meglio piccole.

Scelta geometrica del vuoto:

• Dimensioni pezzo/gamma
• Tipo di lega

Congelazione

Lavorazione per deformazione plastica

Le curve 1, 2, 3 sono prova di trazione sul materiale con grado di incrudimento crescente. Duttità ε E = ∫_l^b dl / l = ln l / l_o = ln A_o / A allungamento ρ = A₀ · L₀ = A₀ L₀ · ϒ · ε₁.

ρ = ϒ lu R σ τ durezia minore ϒ · ε₁ ε₁ materiale plastico σϒ_m materiale con incrudimento Γ_m = ^ε₁/ _{· ε1} = ^{K · ε₁n}/_{n + 1} ϒlimite deformazione plastica.

σ_F = flow stress = tensione che supera il materiale avanza a deformarsi. ε̇ = ^ε/_t = ^V/ σ_F = σ₀ · ε^m coefficiente deformazione σ T ε = COSTANTE ϒ₁ ϒ₃ ϒ₂ ϒ₁ ε ϒ = ϒ₁ σ(log)1 _(c)1/b ε σ (log ε) T = costante σ_m σ = ϒ · ε̇^m.

Costo totale lavorazione: C_c = C_p · ^{θ log K_q}/Cp · ₀ θ · t₀(cw)/_PTc_mG/P_T (c_F).