Concetti Chiave
- Le materie plastiche, derivanti da risorse naturali come petrolio e metano, si formano per polimerizzazione, creando polimeri utilizzati in vari settori.
- Classificazione in termoplastiche e termoindurenti: le prime si ammorbidiscono con il calore e possono essere rimodellate, mentre le seconde induriscono permanentemente.
- Materiali termoplastici come Polietilene e PVC offrono resistenza e versatilità, mentre i termoindurenti come le resine epossidiche offrono resistenza termica e meccanica.
- La produzione dei componenti in plastica avviene tramite tecniche come stampaggio per compressione, iniezione, soffiatura ed estrusione, ciascuna adatta a specifiche applicazioni.
- Gli additivi come stabilizzanti e coloranti migliorano le proprietà delle materie plastiche, rendendole più adatte a diverse esigenze industriali.
1. petrolio
2. metano
3. legno
4. carbonio
5. acqua
6. aria
Questi materiali sono solidi ma vengono modellati allo stato fluido con la temperatura e la pressione.
Le materie plastiche hanno due o più molecole di materie prime, che con la polimerizzazione formano un polimero.
Le materie prime per la realizzazione delle materie plastiche sono:
1. petrolio
2. metano
3. carbonio
4. idrogeno
5. ossigeno
Le materie plastiche vengono suddivise in termoplastiche e termoindurenti:
* le resine termoplastiche se riscaldate rammolliscono e il ciclo può essere ripetuto infinite volte
* le resine termoindurenti con l'aumento della temperatura inizialmente rammolliscono ma poi induriscono, e il ciclo può essere effettuato una sola volta
I materiali termoplastici sono:
1. sensibili alle escursioni termiche e all'esposizione ai raggi solari
2. alle basse temperature sono fragili
3. alle alte temperature perdono rigidezza
4. lavorabili
5. saldabili
6. incollabili
Polietilene (PE): ottenuto dalla polimerizzazione dell'etilene
* resistenza all'intaccatura
* buon isolante elettrico
Polistirolo (PS):
* trasparente
* incolore
* duro
PVC:
* incombustibile
* resistenza agenti chimici e atmosferici
Teflon:
* viscoso
* buone caratteristiche chimiche, termiche, meccaniche, elettriche
Nylon:
* usato sottoforma di fibra
Plexiglas:
* incolore
* trasparente
* buona resistenza ai processi chimici e meccanici
* proprietà ottiche
I materiali termoindurenti sono:
1. resistenti alle escursioni termiche
2. dopo lo stampaggio non è possibile effettuare modellature
3. elevate proprietà meccaniche
Poliestere:
* robusto
* leggero
Resine epossidiche:
* resistenti al calore
* ottima adesività
Le varie materie vengono miscelate con additivi che ne migliorano le caratteristiche e questi sono:
1. 
Cariche, aumentano il volume riducendo il costo
2. Coloranti, modificano il colore primario dei materiali
3. Stabilizzanti, rallentano il deterioramento
4. Rigonfianti, permettono di gonfiare la massa
Una classificazione viene definita dalla sigla:
* CA, Acetato di Cellulosa
* PE, PoliEtilene
* PET, PoliEtilenTereftalato
* PP, PoliPropilene
* PS, PoliStirolo
* PVC, PoliVinilCloruro
La produzione di componenti in materiale plastico avviene in diversi modi; i principali sono:
1. Stampaggio per compressione, si introduce in uno stampo la materia plastica e si effettua la pressatura. Qui il materiale fonde e permette la riempitura dello stampo
* Fasi dello stampaggio: lo stampo è costituito da due valve che vengono riscaldate e il materiale viene chiuso e riscaldato. Il pezzo viene poi estratto con getti diaria o con estrattori
2. Stampaggio per iniezione, il materiale viene introdotto in una camera riscaldata e viene iniettato a pressione nello stampo
* Fasi dello stampaggio per iniezione: il materiale viene introdotto in una tramoggia che lo invia per caduta in un cilindro riscaldato. Nel cilindro il materiale fonde e con un pistone viene iniettato nello stampo a 2 valve. Poi il pezzo viene estratto
3. Formatura per soffiatura di corpi cavi, con esso si fabbricano bottiglie, serbatoi, ecc... si fa dilatare un tubo per mezzo di aria compressa.
4. Formatura per estrusione, il materiale, reso fluidi, viene spinto con un pistone attraverso una filiera producendo tubi o barre
* Fasi della formatura per estrusione: il materiale viene caricato nella tramoggia, passa per caduta nel cilindro dove fonde e viene spinto in un ugello che conduce alla filiera
5. Calandratura, premette di ottenere fogli di materiale plastico facendo passare il materiale attraverso due o più cilindri riscaldati
6. Spalmatura, permette di ottenere tessuti plastificati spalmando il materiale termoplastico su un supporto tessile da rivestire
Domande da interrogazione
- Quali sono le materie prime utilizzate per la produzione delle materie plastiche?
- Qual è la differenza principale tra resine termoplastiche e termoindurenti?
- Quali sono alcune delle caratteristiche del Polietilene (PE)?
- Quali sono i metodi principali di produzione dei componenti in materiale plastico?
- Quali additivi vengono utilizzati per migliorare le caratteristiche delle materie plastiche?
Le materie prime includono petrolio, metano, carbonio, idrogeno e ossigeno.
Le resine termoplastiche possono essere riscaldate e modellate ripetutamente, mentre le resine termoindurenti induriscono permanentemente dopo il primo riscaldamento.
Il Polietilene è resistente all'intaccatura e un buon isolante elettrico.
I metodi principali includono stampaggio per compressione, stampaggio per iniezione, formatura per soffiatura, formatura per estrusione, calandratura e spalmatura.
Gli additivi includono cariche, coloranti, stabilizzanti e rigonfianti.
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