Tecnologia Meccanica - Appunti di teoria ed esercizi d'esame

Name: Tecnologia Meccanica - Appunti di teoria ed esercizi d'esame
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Rielaborazione personale di appunti redatti tramite la frequenza delle lezioni 2019, presso la Sapienza, del corso di tecnologia meccanica del prof. Veniali e studio autonomo dei testi di …

Esame Tecnologia Meccanica

Facoltà Ingegneria

Dal corso del Prof. Veniali Francesco

Università Università degli Studi di Roma La Sapienza

A.A. 2018-2019

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Appunti del corso di tecnologia meccanica

Ing. Meccanica, Sapienza 2018/2019

Fonderia
Asportazione di truciolo
Deformazione plastica

Fonderia

Ottenimento di un oggetto nella sua forma finale attraverso colata di metallo liquido in adeguato contenitore. Si può produrre lingotti in forme dischi continui attraverso percorsi.

Gli attributi che definiscono l'attitudine del materiale ad essere fabbricato per fusione sono:

Fusibilità: “Capacità di fondere a basse T”
Colabilità: “Capacità di riempire le forme”

Si misura tramite un braccio di colata ed un tubo avvolto a spirale, più è lunga del metallo fuso e indizio di colabilità.

Lingotti: “Blocchi destinati a successive lavorazioni”. Possono essere prodotti tramite:

Colata
Colata continua

Lingotti e colata

Metallo fuso contenuto in siviera, se di passare direttamente dalla siviera alla lingottiera il fuso avrebbe velocità variabile, “78% per l’iniziare tutte le disomogeneità, si interpone una piastra (contenitore in cui il flusso entra e poi a quello che esce).

Le lingottiere possono presentare due tipi di conicità:

Diretta: Si solleva lingottiera
Inversa: Fatte per sucini effervescenti, si solleva lingotto

3 tipi di colate:

Diretta
Bacino intermedio
In sorgente "vasi comunicanti"

Processi:

Via lingotto
Colate
Solidificazione
Estrazione
Risolidificazione "abbassa res. mecc."
Sgranettura
Semifiniture
Finiture

Difetti tipici di un lingotto:

Gocce fredde - spruzzi che solidificano "immediatamente"
Doppia pelle - flusso solidifica e scivola, nuovo flusso si insiuma e forma un nuovo strato superiore ossidato.
Tacconi - flusso si insiuma dove la pelle si è ritirata
Riprese di colata - menisco del fluido non viene, solidifica anche la rump a pelle libera, continuando il riempimento il liquido previene strato solido creando discontinuità perunta
Erosioni superficiali - velocità di raffreddamento diversa e deformazioni impedite, tensione - presenza di orientamento

Solidificazione

"Termodinamica" per metalli puri e leghe termiche, chimiche, disomogeneità, nucleazione, accrescimento.

ΔVliq → sol 7%, sol caldo → sol freddo 2%, ΔT adimensionali.

La nucleazione inizia quando probabilità formazione nuclei > probabilità dissoluzione. Più aumenta sottoraffreddamento, più aumenta velocità di nucleazione e più aumenta velocità di accrescimento.

Il calore non fluisce in una direzione privilegiata. È auspicabile avere elevate velocità di raffreddamento, spessori ridotti, aggiunta di nucleanti, rugosità delle forme.

Per quanto riguarda le leghe: dendrititi (diverse Tf e Tt direzionali); porosità interdendritiche, disomogeneità → trattamenti termici → ricottura → normalizzazione.

Colata continua

Le lingottiere non hanno fondo, il tempo di attraversamento deve essere sufficiente a sottrarre il necessario calore.

Azione sulla conducibilità delle ling., sulla ΔT, sul tect. Tect aumenta se L aumenta e V relativa diminuisce.

Utilizzo di un sifone ecc. (lente velocità di andata, alte e ritorno). Raffreddato le lingottiere e il getto. Infine vi è un sistema di taglio barre che consente lo stoccaggio.

Colata in forma

Produce getti finiti e meno trattamenti termici, operazioni di finitura.

Componenti:

Staffe in sezione, una superiore, e l'altra inferiore collegate tra loro tramite perni passanti (tolg le gdl nel).
Scatole senza fondo e coperchio, hanno scopo di contenere i mordi di formatura, all'interno del quale sarà presente la cavità che darà forma il getto.

M. Formatura: Materiali poveri = terra di fonderie, trattati con sabbie e aggiunta di leganti, sintetico e meno.

Sistema colata: Collegamento tra le cavità del getto e l'esterno → condotti per il flusso.

Materozza: Particolarmente importante: evita la formazione di cono di ritiro, compensa il ritiro solido, concentrate su di sé le impurità.

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