Risposte domande produzione
1) Layout produttivi
Disporre qualitativamente in un diagramma flessibilità di produzione (asse x) e volume produttivo (asse y), le differenti tipologie di layout aziendale, descrivendone brevemente le principali caratteristiche (da appunti).
2) Volumi produttivi
Attraverso il grafico si nota come la scelta dei volumi produttivi di quel determinato bene può essere:
- Alta (da 10000 a sopra 1000000)
- Bassa (sotto 100)
- Media (da 100 a 10000)
Sono da correlare ai diversi layout produttivi.
3) Processo di sviluppo prodotto e concurrent engineering
Illustrare, facendo uso anche di schemi grafici, il diagramma di flusso per un processo di sviluppo prodotto, evidenziandone le differenze in riferimento al processo tradizionale e quello tipico della concurrent engineering.
Processo produttivo:
Idea → ricerche di mercato → sviluppo prodotto → test → introduzione sul mercato.
- Caratteristiche tecniche
- Target di mercato
- Volume produttivo che il mercato può supportare
Importante è il time market, ovvero il tempo che dista da idea a introduzione sul mercato.
Nell’approccio moderno tutte le persone che partecipano allo sviluppo del componente devono dare chiare indicazioni fin da subito, PRIMA della fase di progettazione. In pratica significa tener conto fin da subito delle esigenze per evitare modifiche in seguito → concurrent engineering.
Questo comporta:
- Riduzione tempo di sviluppo
- Incremento tempo di ricerche e sviluppo
4) Time market
Tetraedro della produzione/fasi ciclo vita di un prodotto: sviluppo, introduzione, crescita, maturità e declino.
Rappresenta come l'azienda deve gestire tempo, costi, qualità e flessibilità durante il ciclo di vita del prodotto, affrontando le sfide di ciascuna fase.
Decline: si inizia a saturare il mercato → entrata sul mercato di concorrenti o semplicemente il prodotto è più obsoleto.
Flusso di cassa nella prima fase (da sviluppo fino a introduzione sul mercato) ci sono spese che riguardano ricerche e sviluppo, produzione e test, oltre che spese varie come per esempio i macchinari. Nella seconda fase si iniziano ad avere i ricavi, se ricavi>spese dopo un certo punto iniziano i guadagni dell’azienda.
Se riesco a ridurre il time market (anche investendo di più) ho potenzialmente la possibilità di avere margini di guadagno maggiori.
5) DFMA
DFMA (Design for Manufacturing and Assembly) è un approccio progettuale che ottimizza il design di un prodotto per facilitare la produzione e l'assemblaggio. L'obiettivo è ridurre i costi, migliorare la qualità e accelerare il ciclo produttivo, tenendo conto delle capacità produttive e delle difficoltà nell'assemblaggio. Principali obiettivi di DFMA:
- Riduzione dei componenti: minimizzare il numero di parti per semplificare l'assemblaggio.
- Facilità di fabbricazione: progettare parti che possano essere prodotte facilmente con tecniche e materiali standard.
- Ottimizzazione dell'assemblaggio: progettare per ridurre tempi e costi di assemblaggio, evitando parti complesse o difficili da montare.
Il DFMA mira a migliorare l'efficienza del processo produttivo fin dalla fase di progettazione.
6) CAD nella concurrent engineering
Il CAD nella Concurrent Engineering facilita la collaborazione tra i team di progettazione, produzione e ingegneria, permettendo la condivisione in tempo reale dei modelli. Supporta la simulazione e l'analisi del prodotto prima della produzione, riducendo i prototipi fisici. Inoltre, integra il processo di progettazione con la produzione, accorciando i tempi e migliorando la qualità del prodotto, grazie alla rilevazione anticipata degli errori.
Metrology
1. Rugosità
Rugosità: parliamo di un errore micro-geometrico. Negli organi meccanici le superfici con rugosità sono superfici funzionali in quanto la rugosità è importante per la precisione dell’accoppiamento ed è collegata all’attrito che si genera tra le superfici a livello microscopico.
Questo avverrà in prossimità delle creste. In queste zone avviene deformazione plastica in quanto lo stiamo
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