Domande Principali Studio del prodotto e del processo

Domande principali SPP

Matteo Pizzicori

C.D.L. Ingegneria meccanica – Veicoli stradali

Sommario

1 – Introduzione al DFM ..................................................................................................................................... 4

C DFM ................................................................................................................................ 4

ICLO E PASSAGGI DA SEGUIREC ................................................................................................................................................. 8

OSTI FISSI E VARIABILIC ....................................................................................................... 9

ALCOLARE GLI ATTIVATORI DI COSTO E COSTI GENERALIM .................................................................................................................................................... 9

ETODO BLACK BOXI , ( ) ................................................ 9

L CALCOLO DEI COSTI METERIALI MANODOPERA E GENERALI ESERCIZIO TIPO QUELLE DELLE SLIDE

2 – Principi di DFM .............................................................................................................................................. 12

C ' , ? ................................................................................................... 12

OS È LA DOPPIA OTTIMIZZAZIONE QUALI SONO I PASSIC , ? ............................................................................................................ 13

ONCURRENT ENGINEERING QUALI SONO I PASSIR DFM .................................................................................................................................... 14

EGOLE PRINCIPALI PER ILD Q , T Q E .................................................................................................... 16

ESIGN FOR UALITY AGUCHI UALITY NGINEERINGA D ................................................................................................................................................... 16

XIOMATIC ESIGN

3 - DFA .................................................................................................................................................................. 19

T : ...................................................................................................................................... 19

IPOLOGIE DI ASSEMBLAGGIOD ..................................................................................................... 20

IFFERENZA TRA LINEE CON STAZIONI E SENZA STAZIONIP : ...................................................................................................... 20

ER QUALI OPERAZIONI VENGONO UTILIZZATI I ROBOTG : .............................................................................................. 20

RANDEZZA DEI LOTTI ASSEMBLABILI CON I ROBOT E PERCHÉA .......................................................................................................................................... 20

SSEMBLAGGIO SELETTIVOA A B, .......... 21

SSEMBLAGGIO SELETTIVO E VARI CASI CORRELATI CON LE CURVE E LE QUOTE DI E QUANDO È CONVENIENTE UTILIZZARLOD A ............................................................................................................................................... 23

ESIGN FOR SSEMBLY

4 - Tolleranze ..................................................................................................................................................... 26

S : ......................................................................................................................................... 26

INTESI DELLE TOLLERANZEC : ........................................................................ 26

OME OTTENERE LA CATENA DI TOLLERANZE NEL CASO MONODIMENSIONALEC : ................................... 27

OME OTTENERE LA CATENA DI TOLLERANZE NEL CASO BIDIMENSIONALE O TRIDIMENSIONALE E FORMULAI ..................................................................................................................................... 27

L CALCOLO DELLE TOLLERANZES 28

INTESI DELLE TOLLERANZE CON COSTI DI QUALITÀ E COME SI RICAVA CURVA ED IL CALCOLO DELLA PROBABILITÀ NEL CASO DEL TRENO

6 – Ottimizzazione delle lavorazioni meccaniche ...................................................................................... 30

C .................................................................................. 30

OME RIDURRE IL COSTO DI UN COMPONENTE IN LAMIERA STAMPATAO .................................................................................... 30

TTIMIZZAZIONE DELLE LAVORAZIONI PER DEFORMAZIONE PLASTICAO .................................................................. 33

TTIMIZZAZIONE DELLE LAVORAZIONI DI FONDERIA E METALLURGIA DELLE POLVERIO ................................................................................. 35

TTIMIZZAZIONE DELLE LAVORAZIONI PER ASPORTAZIONE DI TRUCIOLO

7 – Materie plastiche ........................................................................................................................................ 38

C ' / : ............................................................................................................. 38

OS È LA TERMOFORMATURA E SCHEMI DISEGNII ........................................................................................... 39

NIEZIONE DELLE MATERIE PLASTICHE E SCHEMA E SPIEGAZIONEN ? ............................................................................................................................. 40

ATURA DELLE MATERIE PLASTICHEF C ................................................................................................................... 41

ORMA DELLA OCLEA PER I VARI MATERIALI 1T ...................................................................................................................... 42

EMPERATURA MEDIA NEI TERMOPLASTICIC PE PP .............................................................................................................. 42

ARATTERISTICA INTERESSANTE DEL E DELS ( ) ..................................................................................................... 42

OFFIATURA SIA CON ESTRUSIONE CHE CON INIEZIONEC ' ' .................................................................................................. 43

OM È FATTA LA VITE PER L ESTRUSIONE DELLE PLASTICHEL' ....................................................................................................................................... 43

INIEZIONE DELLE PLASTICHEG ( ) ..................................................................................................................................... 44

LI INCOLLAGGI VAGAMENTEC ................................................................................................................................................................ 44

OLLANTIP E ........................................................................................................................................... 45

ROCESSO DI STRUSIONEL ............................................................................................................................. 45

AVORAZIONE DEI TERMOINDURENTI

8 – Materiali compositi .................................................................................................................................... 46

M ........................................................................................ 46

ATERIALI COMPOSITI E CALCOLO DELLA RESISTENZA A TRAZIONEC ............................................................................................................................ 46

ONFRONTO TRA LE PRINCIPALI FIBREM ........................................................................................................................... 48

ATERIALE PER LE MATRICI CHE SI USAP ........................................................................................................................ 48

OLTRUSIONE NEI MATERIALI COMPOSITIF ............................................................................... 48

ASI DEL CICLO IN AUTOCLAVE DEI MATERIALI COMPOSITI E TEMPO CICLO

9 – Saldatura ..................................................................................................................................................... 50

S ..................................................................................................................................................... 50

ALDATURA A FILOM MIG/MAG ........................................................................................................... 51

ODALITÀ DI TRASFERIMENTO DELLACMT ( ) ...................................................................................................................................... 52

SALDATURA A FREDDOG ..................................................................................................................................... 52

ENERALITÀ SULLE SALDATURES SMAW – S M A W .................................................................................................... 53

ALDATURA HIELDED ETAL RC ELDINGTIG – GTAW – T I G – G T A W ............................................................................... 55

UNGSTEN NERT AS AS UNGSTEN RC ELDINGG A GMAW ............................................................................................................... 55

AS DI SSISTENZA NELLA SALDATURA

10 – Lavorazioni non convenzionali ............................................................................................................. 56

T ' : .......................................................................................................................................... 56

AGLIO A GETTO D ACQUAD V : ............................................................ 56

ISEGNARE TRAMOGGIA CON OLIVINA E COME VIENE ASPIRATA PER EFFETTO ENTURIL .................................................................................................................................................... 56

ASER IN GENERALET ......................................................................................................................................... 58

AGLIO LASER IN GENERALED ............................................................................................................... 60

ISEGNO DELLE FASI DEL TAGLIO CON OSSIGENOQ ................................................................... 61

UANDO SI SCEGLIE UNA SORGENTE SOLIDA E QUANDO UNA SORGENTE GASSOSAD : .......................................................................................................... 61

IFFERENZA TRA EMISSIONE CONTINUA E PULSATAP .................................................................................................................................................... 62

LASMA E SCHEMAC ...................................................................................................................... 63

HE GAS SI USANO NEL TAGLIO AL PLASMAM HDP .......................................................................................................................................................... 63

ETODOP ............................................................................................. 64

ROBLEMI PRESENTI IN UNA ZONA TERMICAMENTE ALTERATAC ....................................................................................... 64

OME CREARE SUPERFICI PERFETTAMENTE VERTICALI CON PLASMAC ......................................................................................................................... 64

OSA INFLUENZA LA PRESSIONE DEL GAST P : S - ....................................................................................................... 65

AGLIO LASMA VANTAGGI DEL SISTEMA ARIA ARIAP L ............................................................................................................. 65

ARAMETRI CARATTERIZZANTI DELLA LUCE ASERE ..................................................................................................................................................... 66

LETTROEROSIONEQ ? ........................ 68

UALI SONO LE DIFFERENZE FRA UNA SALDATURA LASER AD ALTA PENETRAZIONE ED UNA A BASSA PENETRAZIONEF R T M .ARE UNO SCHEMA E DESCRIVERE BREVEMENTE IL PROCESSO DI ESIN RANFER OULDING PER PRODOTTI IN MATERIALE COMPOSITO............................................................................................................................................................................. 68

Q UV ? C ? ...................................... 69

UALE EFFETTO HANNO I RAGGI SULLA PLASTICA OME POSSONO ESSERE RIDOTTI QUESTI EFFETTI

211 – Simulazione prova scritta (domande slide) ......................................................................................... 70

Q ’ DFM ? .......................... 70

UALI SONO LE LINEE GUIDA PER L OTTIMIZZAZIONE IN OTTICA DI UN PROCESSO DI STAMPAGGIO LAMIEREQ ’ - ? ....................................................................... 71

UALI SONO LE CRITICITÀ CONNESSE ALL ASSEMBLAGGIO SOVRA VINCOLATOS - ? ................................................................................. 71

U QUALI PRINCIPI SI BASA IL METODO BLACK BOX E COME FUNZIONAE ...................................................................................................................... 71

SERCIZIO CALCOLO ATTIVATORI DI COSTOC ’ DFA? C ? ......................................................................................................... 72

OSA IDENTIFICA L INDICE OME SI CALCOLA

1 – Introduzione al DFM

Ciclo DFM e passaggi da seguire

Il DFM è un approccio volto all’ottimizzazione di un prodotto con lo scopo di migliorarne la facilità produttiva. Con questo approccio nel corso degli anni è stato possibile ridurre il costo di molti prodotti, tramite la riduzione del numero di componenti, la scelta e l’introduzione di nuovi materiali e processi produttivi e la semplificazione dei processi di assemblaggio.

I passi da seguire quando si esegue una ottimizzazione secondo il DFM sono essenzialmente 5:

1. Stima dei costi di produzione: il primo passo da fare è quello di analizzare il costo dei singoli componenti che fanno parte del prodotto, l’obiettivo è quello di vedere quali sono i componenti più costosi e perché lo sono, in modo da poterne ridurre il costo. Generalmente si suddividono i costi del prodotto secondo tre macro-categorie:

• Costo dei componenti: il costo dei componenti si ottiene sia considerando il costo dei componenti che sono disponibili dal commercio (viti, motori ecc…) sia dei componenti detti “Custom” costruiti su misura per la specifica del progetto; il costo di questi componenti ovviamente si può ulteriormente suddividere nei vari costi della materia prima, del processo produttivo e degli utensili (o delle macchine se non sono riutilizzabili) impiegati per la produzione dei vari componenti.
• Costo dell’assemblaggio: strettamente legato al numero di componenti del singolo prodotto e alla complessità che questi presentano nell’essere assemblati. Il discorso che deve essere fatto comprende sia i costi legati al tempo (quindi l’impiego di manodopera) sia la complessità delle operazioni (e quindi la specializzazione del singolo operatore) che si devono svolgere per l’assemblaggio del prodotto.
• Spese generali: non direttamente collegate al singolo prodotto ma che devono comunque essergli in qualche modo correlate perché sostenute per svolgere l’attività produttiva. Rientrano in questa categoria tutti quei costi non direttamente connessi all’attività produttiva ma comunque necessari al fine del suo svolgimento, come ad esempio i costi di pulizia, della mensa e il canone di locazione dei fondi per l’attività produttiva. Rientrano in questa categoria anche i così detti costi di qualità (controllo qualità, controllo dimensionale, assistenza ai clienti). La tendenza odierna è quella di mettere in relazione i costi generali alle due categorie di costi discusse in precedenza utilizzando degli attivatori di costo, determinati secondo l’esperienza aziendale e variabili nel tempo con regolarità.

I costi possono anche essere suddivisi secondo la relazione tra la loro manifestazione e l’attività produttiva secondo la divisione in:

• Costi fissi: quelli non collegati al volume produttivo ma che si devono sostenere a prescindere che vengano prodotti pochi componenti o molti componenti, tra questi costi rientrano per esempio i costi degli stampi, del canone di locazione di un impianto produttivo o la riorganizzazione di una linea produttiva per l’assemblaggio di un nuovo prodotto. Generalmente sono i costi fissi che mandano in crisi le aziende nel momento di fermo-produzione.
• Costi variabili: i costi di questo tipo sono quelli che vengono sostenuti in maniera proporzionale al numero di prodotti che si vanno a realizzare. Alcuni esempi sono il costo della materia prima, il costo orario di una stazione produttiva o di un macchinario, il costo dei componenti di commercio e simili. Quando l’azienda non produce alcun componente questi costi non si manifestano.

La tendenza odierna è quella di spingere a far diventare costi variabili anche dei costi che fino ad ora sono considerati fissi (come ad esempio il costo della manodopera). 4

• Manodopera: il costo della manodopera generalmente viene classificato a parte, in quanto è fortemente dipendente dal livello di specializzazione dell’azienda e dalla capacità che questa ha di riorganizzare la produzione e riallocare velocemente la manodopera. Per aziende fortemente specializzate in un settore dove la manodopera è fortemente specializzata questa viene classificata come costo fisso, in quanto indipendente dal volume di componenti prodotti; se l’azienda in analisi ha la capacità di ridistribuire velocemente la forza lavoro in modo da ridistribuirla tra le varie linee la si può definire un costo variabile della produzione.

2. Riduzione del costo dei com