Concetti Chiave
- Le aziende manifatturiere devono adattarsi rapidamente alle esigenze dei clienti e ampliare la loro base di mercato per mantenere la competitività.
- La qualità aziendale dipende dalla capacità di rispondere alle aspettative di mercato, considerando fattori come finalità d'uso, affidabilità e rapidità di consegna.
- L'automazione flessibile, che integra tecnologie meccaniche, elettriche e informatiche, è emersa come alternativa ai sistemi rigidi tradizionali.
- I sistemi di fabbricazione flessibili (FMS) devono poter gestire la produzione di diversi tipi di prodotti e adattarsi ai cambiamenti senza grandi inefficienze.
- Gli FMS integrano stazioni di ispezione e controllo, mentre gli FMC si concentrano su lavorazioni meccaniche; i sistemi MHS sono cruciali per la movimentazione e posizionamento delle parti.
FMS (Sistema di produzione flessibile)
Le aziende manifatturiere hanno dovuto modificare la propria organizzazione per adeguarsi alle condizioni di mercato in cui operano. Questo fatto rende necessario per un’azienda:-Essere in grado di rispondere nel minor tempo possibile alle esigenze dei clienti
-Cercare di allargare il più possibile la base dei clienti a cui offrire i prodotti
Perciò si devono creare nuovi modelli e renderli disponibili al maggior numero di fasce socio - economiche dei clienti.
Queste condizioni portano alla “qualità aziendale”, intesa come struttura in grado di rispondere alle attese di mercato, tenendo presente i seguenti fattori dei beni prodotti:-Finalità d’uso
-Affidabilità
-Assistenza - manutenzione
-Rapidità di consegna
-Costo
Tutto questo ha messo in crisi le tradizionali forme di automazione industriale, definite rigide, cioè in grado di svolgere solo uno specifico lavoro. Ciò comporta un grande impiego di attrezzature per passare da una produzione ad un’altra. Si è imposto così il concetto di “automazione flessibile” con l’integrazione di varie tecnologie tra cui meccanica, elettrica ed informatica.
●Sistemi integrati di fabbricazione
Perché un sistema di fabbricazione si possa definire “flessibile” deve rispondere ai seguenti criteri:-Capacità del sistema di produrre particolari di differenti tipologie
-Capacità del sistema di accettare cambiamenti nella produzione
-Capacità del sistema di limitare le conseguenze dovute al malfunzionamento
Un tale sistema di fabbricazione è chiamato con la sigla FMS. All’interno di tale sistema si possono trovare anche stazioni di ispezione, controllo dimensione, lavaggio. In questi casi si parla di vero e proprio FMS.
Se, invece, sono presenti macchine o stazioni che eseguono solo lavorazioni meccaniche, si parla di FMC.
I sistemi MHS, fondamentali per il funzionamento dei FMS, devono svolgere due funzioni fondamentali: l’approvvigionamento delle stazioni operative e il posizionamento dei particolare a bordo macchina. Sono costituiti da:
-Vie di controllo
-Robot
-AGV (carrelli che eseguono percorsi definiti)
Domande da interrogazione
- Quali sono le esigenze principali che le aziende manifatturiere devono affrontare per adattarsi al mercato?
- Cosa distingue un sistema di fabbricazione flessibile (FMS) da uno tradizionale?
- Quali sono le funzioni fondamentali dei sistemi MHS nei FMS?
Le aziende devono rispondere rapidamente alle esigenze dei clienti e ampliare la base dei clienti, offrendo nuovi modelli a diverse fasce socio-economiche, garantendo qualità, affidabilità, assistenza, rapidità di consegna e costi contenuti.
Un FMS è in grado di produrre diversi tipi di prodotti, accettare cambiamenti nella produzione e limitare le conseguenze dei malfunzionamenti, a differenza dei sistemi tradizionali che sono rigidi e specifici per un solo tipo di lavoro.
I sistemi MHS devono garantire l'approvvigionamento delle stazioni operative e il posizionamento dei particolari a bordo macchina, utilizzando vie di controllo, robot e AGV.
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