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Performance della macchina M1
L'azienda Barattoli&Barattoli Spa produce 3 differenti tipi di barattoli per uso alimentare (P1, P2 e P3), tutti lavorati da una singola macchina M1. Il responsabile della produzione vuole analizzare le performance della macchina M1 più recenti per organizzare meglio le proprie attività di produzione e valutare eventuali miglioramenti su cui concentrare i propri progetti per l'anno futuro.
In particolare, il responsabile di produzione vorrebbe calcolare la produttività della macchina M1 nel mese di Gennaio, sapendo che ogni giorno la macchina lavora su 2 turni per 5 ore a turno. A Gennaio i giorni lavorativi sono stati pari a 20 e, tra questi:
- Il giorno 8 Gennaio la macchina ha subito un guasto che si è risolto in 2 giorni lavorativi
- Il giorno 10 Gennaio è stato indetto uno sciopero che ha bloccato la produzione dell'impianto per un turno di lavoro
giorno 13 Gennaio il fornitore non è stato in grado di fornire i materiali e ha avuto un ritardo di 2 giorni lavorativi
il giorno 16 Gennaio c'è stato un controllo locale sui trasporti e le etichette necessarie per la produzione sono arrivate in ritardo di 0,5 giorni lavorativi
il giorno 21 Gennaio non ci sono stati ordini registrati a sistema
il giorno 30 Gennaio c'è stata una prova di evacuazione antincendio che ha stoppato la produzione per un turno di lavoro
Sapendo inoltre che:
- ogni volta che la produzione cambia da un prodotto a un altro è necessario un set up di due ore (tempo standard) e, in totale, 4 setup sono stati effettuati a Gennaio
- tutti i setup del mese di Gennaio sono stati gestiti da un ingegnere esperto e un suo tirocinante e questo ha richiesto un utilizzo del setup ogni 50% in più del tempo standard
- la macchina M1 a Gennaio ha prodotto 140 unità di P1, 100 unità di P2 e 200 unità di P3
3 operatori diretti e il responsabile di reparto. Il tempo di ciclo standard della linea espresso con riferimento al prodotto A -“Schiumoso” - è pari a 0,4 ore a pezzo, per un tempo totale di 1,2 ore a pezzo.
La linea, nel mese di gennaio 2023, è stata aperta per 20 giorni, 8 ore a turno, per 2 turni al giorno. Dai dati raccolti nel mese di novembre si possono derivare gli stati della linea, di seguito riportati:
- Non ci sono stati test per il confezionamento di nuovi prodotti;
- La linea ha subito setup per 20 ore (considerando tutti e tre gli operatori);
- La manutenzione programmata del nastro trasportatore ha richiesto all’azienda di fermare la linea per 8 ore (considerando tutti e tre gli operatori);
- La linea ha subito un guasto che ha richiesto all’azienda in totale di fermare la linea per 24 ore;
- Non ci sono stati scioperi ma il microassenteismo dei tre operatori presso la linea è stato misurato in totale come
Pari a circa 5 ore;
- Per 28 ore, considerando tutti e tre gli operatori, la linea è stata ferma a causa di un ritardo di consegna dei materiali da parte di un fornitore;
- Ci sono sempre stati ordini da processare sulla linea di confezionamento nel mese di gennaio 2023;
ESERCIZIO
Gennaio 5
Tempo X
apertura ora 10
Tuo mano
Tum 20
Matman ore
Tes 5
sciopero ore
10
To ore
22
organi
Te ore
20
guasto 12
setup ore
Tsu Tre
T UTILIZZO
Te T
Tum tuo T
prTsc I TpbTps S
67520 1050 6720_010200 200
Produzione
Rendimento Buona h 0,919 91,9
St Tpb 124
prodeTi EffEh.PETPB 124,16140 310031 200342 42
Produttività 0,675 62220
Rendimento 0,919
Utili Xx
- I volumi prodotti nel mese di gennaio 2023 ammontano a un totale di 700 unità equivalenti (con riferimento al prodotto A - "Schiumoso").
Supportare l'azienda nel calcolo della produttività, utilizzo e rendimento della linea di confezionamento dei saponi e commentare accuratamente i risultati.
Il prossimo anno è
È previsto un brusco calo degli ordini che porterà l'azienda a fermare la linea di assemblaggio per 40 ore (considerando tutti e tre gli operatori). Quale sarà l'effetto sulle prestazioni di produttività? Commentare in modo dettagliato e motivare la risposta.
Il direttore della produzione dell'azienda ABC SpA ha richiesto al team tempi e metodi di condurre un'analisi delle prestazioni di produttività della macchina M1 ottenendo il grafico riportato in figura.
Considerando che nell'anno 2022:
- il target di produttività era pari a 80%, utilizzo 90% e rendimento 90%
- la manutenzione della M1 è stata completamente svolta in tempo mascherato, senza mai fermare la produzione e seguendo un piano accurato di intervento
- non sono stati condotti test di nuovi prodotti con la M1
- il prezzo di vendita del prodotto finito in uscita da M1 è aumentato e questo ha avuto un impatto sugli ordini che hanno subito un calo
Progressivo durante il 2022:
- La macchina ha rispettato i tempi di ciclo standard previsti dalle specifiche tecniche fornite dal produttore.
- Negli ultimi trimestri 22, il fornitore delle materie utilizzate da M1 ha peggiorato le proprie performance di servizio, allungando il lead time di fornitura e causando importanti mancanze materiale, e di qualità, fornendo materiali che, una volta inseriti in macchina, hanno provocato numerosi guasti.
- La qualità dei prodotti finiti in uscita da M1 ha subito peggioramenti e il team qualità ha avviato una serie di sessioni di problemsolving per identificarne le cause.
- Non ci sono stati setup su M1 dal momento che il mix di produzione prevede solo che vengano caricati materiali di colorazione diverse sulla macchina e la preparazione dei materiali viene sempre effettuata dagli operatori logistici senza disturbare il funzionamento di M1.
Analizzare in modo completo i risultati della produttività di M1 ottenuti per l'anno 2022.
Fornendo all'azienda una diagnosi completa che consideri tutte le informazioni a disposizione.
Se nell'anno 2023 l'azienda decidesse di sostituire l'attuale fornitore di materie prime utilizzate da M1 con un nuovo fornitore che assicura un miglior livello di servizio e una migliore qualità dei materiali, quali potrebbero essere gli effetti sulla produttività?
Se nell'anno 2023 l'azienda decidesse di attivare un progetto di riduzione della difettosità dei prodotti in uscita da M1 attraverso l'applicazione delle contromisure identificate dal team qualità, quali potrebbero essere gli effetti sulla produttività?
Se nell'anno 2023 l'azienda decidesse di aumentare ulteriormente il prezzo di vendita, modificando la propria strategia per portare il prodotto in fascia premium e focalizzarsi solo su un segmento di mercato di nicchia intenzionato ad accogliere il nuovo prezzo, ma non prevedesse di inserire nuovi prodotti.
Nella pianificazione della produzione di M1, potrebbero verificarsi diversi effetti sulla produttività. Questi effetti dipendono da vari fattori, come ad esempio la capacità produttiva, il processo produttivo, i costi dell'energia e della materia prima, il numero di operatori impiegati e la situazione finanziaria dell'azienda.
Per esempio, se la capacità produttiva della linea dedicata al prodotto M1 è elevata e il processo produttivo è efficiente, potrebbe esserci un aumento della produttività. D'altra parte, se il processo produttivo è affetto da scarti non recuperabili, potrebbe esserci una diminuzione della produttività a causa della perdita di materiale.
Inoltre, i costi dell'energia e della materia prima possono influire sulla produttività. Se i costi sono elevati, potrebbe essere necessario ridurre la produzione per contenere i costi. Al contrario, se i costi sono bassi, potrebbe essere possibile aumentare la produzione senza impattare negativamente sui costi.
Il numero di operatori impiegati può anche influire sulla produttività. Se il numero di operatori è adeguato e ben addestrato, potrebbe esserci un aumento della produttività. Tuttavia, se il numero di operatori è insufficiente o se non sono adeguatamente formati, potrebbe esserci una diminuzione della produttività.
Infine, la situazione finanziaria dell'azienda può influire sulla produttività. Se l'azienda è in una situazione di liquidità senza indebitamento, potrebbe essere in grado di investire in nuove tecnologie o attrezzature per migliorare la produttività. Al contrario, se l'azienda è indebitata o ha problemi finanziari, potrebbe essere necessario ridurre la produzione per contenere i costi.
In conclusione, la pianificazione della produzione di M1 può avere diversi effetti sulla produttività, che dipendono da vari fattori. È importante considerare attentamente questi fattori durante la pianificazione al fine di massimizzare la produttività dell'azienda.
è pari al 4%, quello passivo è pari al 8%, la ABC ha a disposizione un investimentoalternativo il cui ritorno è del 14%;
- il costo vivo di mantenimento a scorta è pari al 2,5%
- la domanda del codice A per i prossimi 12 mesi, in kg/mese, è la seguente:
| Mese | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Domanda | 2100 | 2100 | 2200 | 3700 | 4000 | 4000 | 3800 | 2700 | 2500 | 2400 | 2400 | 2500 |
Si stili un piano aggregato di produzione il più possibile chase per il codice A e si risponda alle seguenti domande.
Si calcoli inoltre il costo di set-up (inteso come cambio di ritmo produttivo, ipotizzando che al periodo 1 sia inentrambi i casi effettuato un setup per l'avvio della produzione annuale) che rende indifferente il piano chaseottenuto e il seguente piano alternativo level-based, espresso in kg/mese:
| Mese | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
|---|
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