Esercitazione Disegno tecnico industriale

CONDIZIONI DI TAGLIO TEMPI

Operatore Macchina

Prof. a Lunghezza

DESCRIZIONI DELLE OPERAZIONI v Diam. lav. n Extracorsa N°

passata mm/giro lavorata ta tmm tm

m/min mm giri/min mm passate

mm mm/min mm min min min

20-1 Fissaggio pezzo su autocentrante 0,750

20-2 Sfacciatura Φ16 a L=25 0/-0,03 260 16 5173 0,5 0,05 4,1 3 1 0,901 0,027 Extracorsa 1 mm per completare il taglio

Smussi 0.6x45° su foro Φ7.8

20-3 man 2 1 0,882 0,20

Smussi 0.5x45° su Φ16

20-4 Tornitura (finitura) foro Φ8H9 260 8 10345 0,1 0,05 25 3 1 1,035 0,054 Lunghezza tagliente alesatore: 54mm, fuoriesce di 1/3 per calibrazione

20-5 Smontaggio pezzo da tornio 0,020 https://docenti.ing.unipi.it/~a004268/tabelle%20tempi%20macchina.htm

Totale: 3,59 0,20 0,08 5,3

Coefficiente di affaticamento 0,8

Coefficiente tempo perduto 0,09875

Tempo preparazione macchina 15 min Montaggio puntalino

Numero pezzi 150

ANALISI TEMPI IMPRODUTTIVI ANALISI TEMPI LAVORO MANUALE

Fase Descrizione ta Fase Descrizione tmm

Sfacc. Montare portautensile b 0,25

Regolare velocità mandrino m 0,05

Impostare avanzamento o 0,08

Avviare macchina l 0,06

Accostare utensile sgrossatore q 0,10

20-2 20-2

Innestare avanzamento n 0,03

Allontanare utensile p 0,02

Smontare portautensile b 0,25

Fermare la rotazione per cambio velocità l 0,06

Totale: 0,90 Totale:

Smussi Montare portautensile b 0,25

Regolare velocità mandrino m 0,05

Avviare macchina l 0,06

Accostare utensile sgrossatore q 0,10

Eseguire smusso u 0,10

Accostare utensile sgrossatore 20-3 q 0,10 20-3

Eseguire smusso u 0,10

Allontanare utensile p 0,01

Smontare portautensile b 0,25

Fermare la rotazione per cambio velocità l 0,06

Totale: 0,88 Totale: 0,20

Tornitura Montare portautensile b 0,25

Regolare velocità mandrino m 0,05

Impostare avanzamento o 0,08

Avviare macchina l 0,06

Accostare utensile finitore r 0,18

20-4 20-4

Innestare avanzamento n 0,03

Allontanare utensile p 0,08

Smontare portautensile b 0,25

Fermare la rotazione per cambio velocità l 0,06

Totale: 1,04 Totale:

Fase-30 4/9

FOGLIO ANALISI OPERAZIONE FASE 30

CONDIZIONI DI TAGLIO TEMPI

Operatore Macchina

Prof. a Lunghezza

DESCRIZIONI DELLE OPERAZIONI v Diam. lav. n Extracorsa N°

passata mm/giro lavorata ta tmm tm

m/min mm giri/min mm passate

mm mm/min mm min min min

30-1 Fissaggio pezzo su autocentrante 0,750

30-2 Rettifica a tuffo Φ12m7 25 12 663 0,001 0,1 0,2 1 2,150 0,455

Smontaggio pezzo e

30-3 0,750

deposizione in cassetta Totale: 3,65 0,00 0,46 5,7

Coefficiente di affaticamento 0,8

Coefficiente tempo perduto 0,09875

Tempo preparazione macchina 45 min Comprende il montaggio del puntalino

Numero pezzi 150

ANALISI TEMPI IMPRODUTTIVI ANALISI TEMPI LAVORO MANUALE

Fase Descrizione ta Fase Descrizione tmm

Avviare macchina l 0,06 Regolazione velocità mola, pezzo e avanzamento vengono settate una sola volta per lalavorazione di tutti i pezzi e vengono considerati nei tempi di preparazione

Accostare mola r 0,24

Innestare avanzamento n 0,03

Allontanare mola 30/02/2025 p 0,06 30/02/2025 Considero una distanza di 20mm per smontare il pezzo e montare il successivo

Fermare la rotazione l 0,06

Misura 1,70 Utilizzo il dato di “finitura al calibro differenziale 1° passata” per misura con micrometro centesimale

Totale: 2,15 Totale:

Fase-40 5/9

FOGLIO ANALISI OPERAZIONE FASE 40

CONDIZIONI DI TAGLIO TEMPI

Operatore Macchina

Prof. a Lunghezza

DESCRIZIONI DELLE OPERAZIONI v Diam. lav. n Extracorsa N°

passata mm/giro lavorata ta tmm tm

m/min mm giri/min mm passate

mm mm/min mm min min min

40-1 Pulizia pezzo 0,133 Lavaggio in vasca dell’intero lotto produttivo in 20min

40-2 Prendere pezzo dalla cassetta 0,200

40-3 Controllo quote da certificare 6,480

40-4 Deporre pezzo in cassetta 0,200

Totale: 7,01 0,00 0,00 9,6

Coefficiente di affaticamento 0,8

Coefficiente tempo perduto 0,09875

Tempo preparazione macchina 15 min

Numero pezzi 150

ANALISI TEMPI IMPRODUTTIVI ANALISI TEMPI LAVORO MANUALE Tutte le misure vengono fatte in sequenza

Fase Descrizione ta Fase Descrizione tmm

Misure Φ8 1,00 Calibro tampone

0,02 Cambio strumento

Φ8 1,70 Rugosimetro interno

0,02 Cambio strumento

Φ12 1,00 Micrometro centesimale

40-2 0,02 40-2 Cambio strumento

Φ12 1,70 Rugosimetro esterno

0,02 Cambio strumento

L22 0,5 Calibro centesimale (elettronico)

L25 0,5 Calibro centesimale (elettronico)

Totale: 6,48 Totale:

Costi 6/9

Costo materia prima (volume del semilavorato)

V Densità Massa Costo unitario Costo semilavoraro

3 3 Kg €/Kg €/pz

dm Kg/dm

0,00681 8,8 0,060 15 0,899

Costo mano d'opera

Tempo Costo orario Costo mano d'opera

Fase Macchina min €/h €

10 Tornio 13,3 65 14,4

20 Tornio 5,3 65 5,7

30 Rettificatrice 5,7 90,0 8,6

40 Collaudo 9,6 45,0 7,2

Totale: 35,9

Quota ammortamento Quota

Macchina Tempo ammortamento

Attrezzatura min €

Tornio 18,6 1,55

Rettifica 5,7 1,234

Trattamenti

Collaudo 9,6 0,093717974

Totale: 2,88

Spese generali

Costo Costo unitario

Numero pezzi

€ €/pz

100,0 € 150 0,666666667

Costo totale pezzo: 40,3 € Barra

Materiale: G-CuSn11Pb2-c UNI EN 1982

Densità: 8,8 kg/dm^3

Diametro barra: 17 mm

Lunghezza barra: 3 m (compriamo 3 barre) Ltotale=4500 mm

Numero spezzoni: 2

Lunghezza spezzone: 1,5 m

Presa nel mandrino: 45 mm

Lunghezza pezzo: 29 mm Comprensiva di sovrametalli e taglio

Pezzi utili ricavati: 50,17

50

Scarto: 50 mm

Lunghezza media: 30 mm Per calcolo del costo del materiale

Peso materiale: 0,059923 Kg

59,92274 g

Costo materiale: 15 E/Kg 2,693051

Costo materiale: 0,899 E/pezzo

Peso spezzone: 3,00 Kg Per stimare il tempo di montaggio su macchina

P [Kg] T [min]

2,5 0,75

5 0,9

Tempo montaggio barra: 0,78 min Page 7

Rettifica

Rettifica esterna a “tuffo”

Materiale: Bronzo

Diametro pezzo: 12 mm

Velocità tangenziale pezzo: 25 m/min range 18-135m/min da tabella

Velocità rotazione mandrino: 663,1456 giri/min 0,001508 min

Spessore radiale da rimuovere: 0,1 mm

Extracorsa: 0,2 mm

N° giri calibrazione: 2

avanzamento al giro: 0,001 mm/giro

Tempo di lavorazione: 0,452389 min

Tampo calibrazione: 0,003016 min

Tempo totale: 0,455405 min

Page 8