Logistica industriale - Paniere compilato

Logistica industriale - Risposte chiuse + Risposte aperte

Lezione 002

01. Qual è la definizione corretta di logistica integrata?

• La logistica integrata è un processo che cerca di minimizzare il coinvolgimento di fornitori esterni nella catena di approvvigionamento.
• La logistica integrata è un approccio che enfatizza la suddivisione delle operazioni logistiche in compartimenti separati per una migliore gestione.
• La logistica integrata è un'organizzazione di trasporti che offre servizi di spedizione internazionale.
• La logistica integrata è un approccio che mira a coordinare tutte le attività logistiche, tra cui trasporto, stoccaggio e gestione delle scorte, al fine di ottimizzare il flusso di merci e informazioni.

02. Quale fra le seguenti è un'area della logistica?

• Logistica dei grandi volumi.
• Logistica delle grandi superfici.
• Nessuna risposta esatta.
• Logistica di dettaglio.

03. Quale fra le seguenti è la corretta definizione di supply chain management?

• Integrazione di tutte le attività fisiche, gestionali ed organizzative che governano il flusso fisico dei beni e delle necessarie informazioni, dall'acquisizione delle materie prime e dei materiali ausiliari fino alla consegna dei prodotti finiti ai clienti.
• Importante processo operativo che si riferisce alla gestione dei flussi di materiali e informazioni che collegano l'impresa ai canali distributivi fino ai clienti finali all’esterno.
• Attività di acquisizione, trasporto e immagazzinamento delle materie prime e dei componenti acquistati per essere impiegati nel processo di fabbricazione e del loro flusso lungo tale processo, allo scopo di garantire il costante e tempestivo rifornimento alla produzione.
• Rete di entità organizzative connesse ed interdipendenti, operanti in modo coordinato per gestire, controllare e migliorare il flusso di materiali e di informazioni che originano dai fornitori e raggiungono i clienti finali.

Lezione 003 - Indice di utilizzazione

01. Quale fra le seguenti è l'equazione superficiale?

• Is = Au/At.
• Is = Au+At.
• Is = Au*At.
• Is = Au-At.

02. Cosa rappresenta la seguente formula Is = Au*At?

• L’indice di area edificabile.
• L’indice di area residua del magazzino.
• Nessuna risposta esatta.
• L’indice di utilizzazione superficiale.

03. Cosa si intende per indice di selettività dei magazzini?

• Rapporto fra numero di movimenti utili e numero di movimenti necessari.
• Numero di movimenti necessari moltiplicato per numero totale di movimenti.
• Rapporto fra numero di movimenti inutili e numero di movimenti utili.
• Rapporto fra numero di movimenti necessari e numero totale di movimenti nell’ambito.

04. Cosa si intende per grado di utilizzazione K del sistema della gestione dei magazzini?

• Totale dei tempi di utilizzazione degli impianti di movimentazione moltiplicato per il tempo totale a disposizione.
• Rapporto tra la somma dei tempi di utilizzazione degli impianti di movimentazione e il tempo totale a disposizione.
• Rapporto fra il tempo di movimentazione delle merci e il tempo totale a disposizione.
• Rapporto fra il tempo di movimentazione e il tempo di fermo impianto.

05. Qual è il valore ottimale del grado di utilizzazione K del sistema?

• K compreso fra 1 e 1.5.
• K compreso fra 0.8 e 0.9.
• K compreso fra 0.1 e 0.5.
• K maggiore di 1.5 l’Unità.

06. Come viene definita l’Unità di Carico (UdC)?

• Numero totale di articoli da movimentare suddivisi per tipologia e dimensione.
• Dalle caratteristiche delle merci movimentate.
• Numero totale di articoli disposti o contenuti in modo da poter essere prelevati o spostati come un solo soggetto che, al momento dello scarico, manterrà la sua disposizione iniziale per un successivo spostamento.
• Numero totale di articoli disposti o contenuti in modo da poter essere prelevati o spostati separatamente.

07. Descrivere la funzione principale del magazzino e definire: indice di utilizzazione superficiale; indice di saturazione volumetrica; indice di selettività; indice di potenza.

Il magazzino ha le funzioni di:

• Raccogliere e conservare tutti i materiali richiesti durante il processo produttivo.
• Assicurare la disponibilità di materie prime, semi lavorate e prodotti finiti per far fronte a variazioni aleatorie della domanda.
• Consentire una disposizione razionale del materiale.

L'indice di utilizzazione superficiale è un rapporto tra due superfici, quella effettivamente utilizzata e quella totale del magazzino.

L'indice di saturazione volumetrica è un rapporto tra il volume occupato dai materiali e il volume del magazzino.

L'indice di selettività può essere definito in due modi, il rapporto tra il numero di movimenti utili e il numero di movimenti necessari, ed è il più utilizzato in quanto una delle principali voci di costo della gestione del magazzino è dovuta alla movimentazione. Oppure, il rapporto tra il numero di parti che è possibile spostare liberamente e il numero totale di parti presenti in magazzino, si intende quanto è facile movimentare una singola merce.

L'indice di potenza è il rapporto tra la massa di merci transitate in un certo periodo di tempo e la potenza elettrica installata nel magazzino per la movimentazione.

Lezione 004

01. Le scaffalature mobili possono essere:

• Con rulli motorizzati.
• Rotanti.
• Centrifughe.
• A gravità.

02. I magazzini intensivi meccanizzati o automatizzati:

• Sono utilizzati solo per merce di alto valore aggiunto.
• Sono serviti a mezzo di trasloelevatori.
• Hanno alti costi di esercizio.
• Hanno scaffali alti più di 30 m automatizzati l’altezza e la larghezza.

03. Nei magazzini intensivi meccanizzati o automatizzati l'altezza e la larghezza degli scaffali dipendono:

• Dal numero di colli da stoccare.
• Dal progetto del magazzino.
• Dal sistema di carico e scarico dei materiali.
• Dalla tipologia di scaffalature che vengono installate.

Lezione 005

01. Nel caso di ciclo semplice - layout longitudinale con banchina di carico e scarico in posizione centrale, il layout che minimizza il percorso medio r è caratterizzato da:

• Una profondità doppia rispetto alla larghezza.
• Una larghezza doppia rispetto alla profondità.
• Una larghezza uguale alla profondità.
• Una larghezza pari a metà della profondità all’estremità.

02. Nel caso di ciclo semplice - layout longitudinale con banchina di carico e scarico posizionata longitudinalmente, la configurazione ottimale del magazzino è quella in cui:

• Il rapporto fra base e altezza a/b è unitario.
• L'altezza è data dalla radice quadrata della base.
• La base è doppia rispetto all'altezza.
• L'altezza è due volte la base.

03. Nel caso di ciclo semplice - layout longitudinale con banchina di carico e scarico in posizione centrale, la percorrenza media r:

• Corrisponde alla somma di un viaggio di andata e di un viaggio di ritorno.
• Corrisponde ai due cicli semplici di immissione e di prelievo.
• Corrisponde alla distanza percorsa / totale dei viaggi effettuati dall'operatore.
• Corrisponde a due volte la distanza percorsa / totale dei viaggi effettuati dall'operatore.

04. Dati la potenzialità di magazzino P, n = numero corridoi, m = lunghezza della scaffalatura in n di vani pallet, h = n di livelli di stoccaggio verticale, il numero di vani per ciascuno degli h-strati è dato da:

• h/2.
• Pl = P*h.
• l = P/h.
• l = 2m/n.

05. Considerando l'area del magazzino A = a*b nel caso di ciclo semplice, il percorso medio totale r per ogni UdC può essere ricavato ipotizzando che i vani abbiano tutti la stessa probabilità di accesso dalla seguente formula:

• r = a+b/2.
• r = a+b.
• r = 2a+b.
• r = a+2b.

06. Come viene definito il CUS (coefficiente di utilizzazione superficiale)?

• n di pallet stoccabili a magazzino per m³.
• n totale di pallet stoccabili a magazzino.
• n di pallet stoccabili a magazzino per singolo m².
• Superficie minima disponibile per lo stoccaggio dei pallet.

07. Dati n = numero corridoi, a = ampiezza del modulo unitario, m = lunghezza della scaffalatura in n di vani pallet, v = ampiezza vano portapallet, la lunghezza del magazzino nel caso di layout trasversale è definita come:

• l = n/v.
• l = m*v.
• l = n*a.
• l = m/a.

08. Nei magazzini longitudinali con banchina di carico e scarico in posizione centrale, a parità di carico:

• È minore la superficie occupata dai corridoi di accesso all’interno.
• È maggiore l'interferenza dei mezzi di movimentazione dei corridoi di accesso.
• È minore l'interferenza dei mezzi di movimentazione all’interno dei corridoi di accesso.
• C'è un solo corridoio di accesso.

09. Dati n = numero corridoi, m = lunghezza della scaffalatura in n di vani pallet, h = n di livelli di stoccaggio verticale, come viene definita la potenzialità di magazzino?

• P = 2nmh.
• P = nmh/2.
• P = nmh.
• P = n/mh.

Lezione 006 - Cicli

01. Nel caso di layout trasversale semplici, come viene definita la percorrenza media r?

• Corrisponde alla somma del viaggio di andata e ritorno.
• Corrisponde a un ciclo di immissione e di prelievo.
• Corrisponde ai due cicli semplici di immissione e di prelievo, ossia alla somma di due viaggi di andata e due viaggi di ritorno.
• Corrisponde al numero totale di cicli di immissione-cicli.

02. Nel caso di layout longitudinale combinati in un solo corridoio, la percorrenza media rcc1:

• Si calcola aggiungendo alla percorrenza media ottenuta nel caso di cicli semplici, la percorrenza D(xi,xj) attesa per il trasferimento tra due generici vani, quello di stoccaggio e quello di prelievo, situati nello stesso corridoio.
• È sempre minore rispetto alla percorrenza media ottenuta nel caso di cicli semplici.
• Si calcola moltiplicando la percorrenza media ottenuta nel caso di cicli semplici, la percorrenza D(xi,xj) attesa per il trasferimento tra due generici vani, quello di stoccaggio e quello di prelievo, situati nello stesso corridoio.
• Si calcola sottraendo alla percorrenza media ottenuta nel caso di cicli semplici, la percorrenza D(xi,xj) attesa per il trasferimento tra due generici vani, quello di stoccaggio e quello di prelievo, situati nello stesso corridoio.

03. Nei magazzini serviti da carrelli elevatori il tempo impiegato per il ciclo di movimentazione dipende anche da:

• Il numero di colli da movimentare.
• Durata del ciclo di sollevamento/abbassamento delle forche.
• Il numero di operatori presenti.
• La tipologia di colli da movimentare.

04. Nei magazzini serviti da carrelli elevatori, dati P = potenzialità media del singolo carrello, z = quantità di UdC da movimentare, il numero di mezzi di movimentazione richiesti è dato da:

• N = (z-P)/z.
• N = z/P.
• N = (P-z)/P.
• N = P/z.

Lezione 007

01. Un magazzino automatizzato è formato da:

• Corridoi su ognuno dei quali affacciano due scaffalature servite da uno o più trasloelevatori.
• Un solo corridoio sul quale affaccia una sola scaffalatura servita da uno e un solo trasloelevatore.
• Un solo corridoio sul quale affacciano due scaffalature servite da uno o più trasloelevatori.
• Corridoi su ognuno dei quali affacciano due scaffalature servite da uno e un solo trasloelevatore.

02. Optando per la soluzione con celle a doppia profondità:

• Si rischia l'obsolescenza delle merci.
• Si aumenta l'indice di rotazione.
• Si rinuncia alla selettività unitaria.
• Nei magazzini automatizzati non si può optare per celle a doppia profondità.

03. Di quali fattori bisogna tenere conto nella progettazione dei magazzini automatizzati?

Bisogna tener conto:

• Tra il legame che sussiste tra n di corridoi e n di trasloelevatori, perché in caso si volesse risparmiare su uno di essi, dato l'elevato costo, bisogna installare un ponte di trasbordo con conseguente perdita di efficienza. Questa soluzione è sconsigliata.
• Della profondità delle celle: scegliendo quindi se optare per una scaffalatura a semplice profondità oppure a doppia profondità rinunciando alla selettività unitaria.
• n di forche per ogni trasloelevatore: c'è la possibilità di installare due forche indipendenti, incrementando la potenzialità di movimentazione avendo la stessa occupazione superficiale. Non si rinuncia alla selettività unitaria.
• Possibilità di sviluppo in altezza dell'impianto, a differenza di quelli con carrelli a forche.
• Possibilità di cicli semplici e combinati.
• Possibilità di traslazione simultanea sia in orizzontale che in verticale.

Lezione 008

01. Nei sistemi di stoccaggio automatizzati le prestazioni di un trasloelevatore:

• Coincidono con il numero totale di UdC movimentate.
• Sono definite nelle specifiche del mezzo.
• Si calcolano come Pm = numero di UdC movimentate/unità di tempo.
• Si calcolano come la distanza percorsa dal mezzo nell'unità di tempo.

02. Per cosa viene utilizzata la metodologia Bozer e White?

• Per definire la tipologia di trasloelevatore da utilizzare.
• Impiega un approccio di tipo deterministico per il calcolo delle prestazioni di un trasloelevatore.
• Impiega un approccio probabilistico per il calcolo delle prestazioni di un trasloelevatore.
• Impiega un approccio di tipo probabilistico per il calcolo del numero totale di Unità di Carico movimentate.

Lezione 009

01. L'allocazione casuale delle UdC in magazzino ha il vantaggio di:

• Maggiore saturazione degli scaffali.
• Indirizzamento univoco delle UdC.
• Tempi per rintracciare gli articoli ridotti.
• Accorciare i percorsi e i tempi di ciclo dei mezzi operativi.

02. L'indice di rotazione di un magazzino è definito come:

• IR = (numero di UdC in uscita dal magazzino in T)/(giacenza media in T).
• IR = (giacenza media in T)/(numero di UdC in uscita dal magazzino in T).
• IR = (numero di UdC in uscita dal magazzino in T) x (giacenza media in T).
• IR = (numero di UdC in entrata al magazzino in T)/(giacenza media in T) all’interno.

03. Quale fra i seguenti corrisponde ad un reale criterio di allocazione delle merci del magazzino?

• Basato sul peso delle merci.
• Dell’imballo.
• Basato sulla forma.
• Basato sull’ingombro delle merci.
• Basato sulla facilità di accesso ai vani.

04. Nell'allocazione per classi di prodotti gli articoli vengono divisi in classi in funzione:

• Dell'indice di rotazione.
• Delle dimensioni.
• Della frequenza dei movimenti.
• Della facilità di accesso ai vani.

05. Nel caso di allocazione casuale delle UdC in magazzino, dato il numero di celle mediamente occupate nel periodo tj dagli n articoli Xj, la potenzialità ricettiva può essere definita:

• PR = KmaxT(X).
• PR = 1/KmaxT(Xj).
• PR = K*sommatoria(Xj).
• PR = 1/K*sommatoria(Xj).

06. L'indice di accesso di un magazzino è definito come:

• IA = (numero di UdC movimentate in T)/(numero totale di UdC).
• IA = (numero di celle dedicate)/(numero di UdC movimentate in T).
• IA = (numero di UdC movimentate in T)/(numero di celle dedicate).
• IA = (numero totale di UdC)/(numero di UdC movimentate in T).

07. Il coefficiente correttivo K presente nella formula per il calcolo della potenzialità ricettiva dipende anche da:

• Da nessuno dei fattori elencati.
• Numero totale dei prelievi frazionati.
• Grado di saturazione delle scaffalature.
• Varietà degli articoli a scorta.

Lezione 010

01. Se ho una curva cumulata ABC movimentazione-spazio dedicato di tipo 40/20 significa che:

• Che posso movimentare solo il 40% delle merci perché ho a disposizione solo il 20% di spazi.
• Che 40 UdC corrispondono a 20 movimentazioni.
• Che il 40% delle movimentazioni riguarda il 20% dei vani.
• Che il 20% delle movimentazioni riguarda il 40% dei vani.

02. La regola di prelievo Fi-Fo prevede che:

• Si prelevi l’unità di prodotto presente da più tempo.
• Si prelevi l’unità di prodotto presente da meno tempo.
• Non esiste nessuna regola Fi-Fo.
• Si prelevi l’unità di prodotto con scadenza più vicina.

03. Per definire i corridoi di prelievo nei magazzini uno dei criteri è quello di:

• Svuotare un corridoio alla volta.
• Equilibrare i carichi di lavoro ai trasloelevatori.
• Prelevare il prodotto nel corridoio con minor numero di unità di prodotto.
• Prelevare prima tutti gli articoli presenti in maggior numero.

04. Il criterio di immissione COL prevede che:

• Per l’operazione di immissione viene scelto il vano vuoto più distante dal punto di partenza.
• Per l’operazione di immissione viene scelto il vano vuoto più basso.
• Per l’operazione di immissione viene scelto il vano vuoto più vicino al punto di partenza del trasloelevatore.
• Per l’operazione di immissione viene scelto il vano vuoto più alto.

05. L'algoritmo euristico Minimun Travel Between prevede che:

• Le merci vengano prelevate solo a partire da un certo numero di unità.
• Si abbini a ogni operazione di stoccaggio un’operazione di prelievo.
• Lo stoccaggio cominci dal punto più vicino al trasloelevatore.
• Le merci che devono essere prelevate per prime vengano stoccate per ultime.

06. La zona di stoccaggio a costo nullo:

• Rappresenta la zona meno utilizzata del magazzino.
• L’operazione di immissione effettuata all’interno di tale zona non aggiunge nulla alla componente variabile del ciclo semplice facente capo al punto di prelievo P.
• Non è presente nei magazzini di grandi dimensioni.
• È relativa a quei prodotti i cui costi di movimentazione sono inglobati nel costo finale del prodotto.

07. Uno dei principi base della movimentazione dei materiali è:

• Principio della monodirezionalità.
• Principio dell'assenza di gravità.
• Il principio del minimo tempo terminale.
• Regola della non linearità del flusso.

08. Il principio del carico unitario definisce che:

• I singoli materiali da movimentare dovrebbero essere aggregati in opportune unità base di carico che devono avere tutte le stesse dimensioni di base.
• La distanza di trasporto deve essere la minima possibile.
• Quando possibile si devono trasportare unità intere di carico e non unità parziali.
• Il percorso del sistema di trasporto dal pt origine al pt destinazione deve essere il più possibile lineare.

09. Il principio dei sistemi integrati e del flusso dei sistemi definisce che:

• Il flusso dei materiali deve essere integrato con le attività di servizio.
• Non esiste il principio dei sistemi integrati.
• I sistemi di trasporto interni devono essere integrati con i sistemi di trasporto esterni se il flusso di materiale supera un certo valore.
• Il sistema di trasporto deve essere integrato con altri sistemi nello stabilimento ed è necessario integrare il flusso di materiali con il flusso di informazioni.

Lezione 011

01. I trasportatori a coclea sono adatti a trasportare materiali solidi aventi grandi vo