Schemi tecnologia meccanica (primo compitino)

Produzione, progettazione e verifica

Di solito la produzione viene simulata. Si eseguono i test sul prodotto. Dopo parte la produzione. Si parte con la fase di verifica. Pensa alle funzionalità del componente. Il grosso delle prestazioni viene definito nelle fasi di design. Tecnologi danno dei feedback per migliorare la producibilità. Progettista. Si realizza un prototipo. Se il prototipo funziona si continua con il passaggio del primo quadrato. Orienta le scelte del progettista. Progettazione. Il prototipo riceve la revisione. Bisogna produrre correttamente ma anche farlo nel più breve tempo possibile. Tecnologo. La velocità di risposta al mercato per essere il primo fornitore del mercato che il mio prodotto acquisisca un ruolo leader. Conoscere le strategie per produrre al più basso costo possibile. Avere la massima produttività e abbassare i costi. Capire le esigenze del cliente è uno dei punti fondamentali.

Di solito la produzione viene simulata. Si seguono i test sul prodotto. Dopo parte la produzione. Si parte con la fase di riverifica. Pensa alle funzionalità del componente. Il grosso delle prestazioni viene definito nelle fasi di design. Tecnologi danno dei feedback per migliorare la producibilità. Progettista. Si realizza un prototipo. Sul prototipo faccio la revisione. Orienta le scelte del progettista. Tecnologo. Progettazione. Bisogna produrre correttamente ma anche farlo nel più breve tempo possibile. Conoscere le strategie per produrre al più basso costo possibile. Avere la massima produttività e abbassare i costi. La velocità di risposta al mercato per essere il primo fornitore del mercato che il mio prodotto acquisisca un ruolo leader. Capire le esigenze del cliente è uno dei punti fondamentali.

Design for, assembly e sostenibilità

• Diminuire il numero di componenti mantenendo la stessa funzionalità.
• Minori parti da realizzare e minori costi di produzione.
• Semplificare l'inserimento dei componenti.
• Agevola la progettazione e riduce il numero dei guasti.

Assembly

Si cerca di rendere l'assemblaggio un'operazione in grado di ridurre gli errori ed eseguire il più veloce possibile. Un obiettivo è ridurre il numero di componenti.

Design for manufacturing

Design for manufacturing. Vorrei migliorare la produttibilità di un componente, di essere prodotto al minore costo. Un approccio che cerca di definire delle regole comuni orientate a ridurre i costi di produzione. Assembly.

Sustainability e recycling

Sustainability. La progettazione per la sostenibilità del componente. Produrre un componente che possa avere un basso impatto ambientale. Parte dall'analisi ambientale dei singoli componenti. Recycling. Riporta all'utilizzo di nuovi materiali. Sono delle linee guida per il riciclaggio ed il smontaggio del componente. Componenti facilmente smontabili, manutenibili e cambiabili. Più è semplice la manutenzione e più posso aumentare il tempo di utilizzo del componente. Una delle limitazioni che ha introdotto è il nudo utilizzo dell'incollaggio.

Processi produttivi

Si crea la geometria partendo da materiale solido. Processi di fusione. Processi energivori. Processi di solidificazione. Processi che definiscono la forma dell’oggetto. Processo secondario. Tra i processi primari e quelli secondari c’è una differenza di costo. I processi primari costano molto meno. I processi secondari hanno dei tempi molto lunghi di realizzazione. Si crea la geometria del componente andando a deformare una billetta di materiale. Si crea la geometria partendo dalle polveri. Processi primari. Processi di asportazione di truciolo. Danno una forma al componente ma con una pessima finitura superficiale. Processi di produzione. Processi che migliorano le caratteristiche dell’oggetto. Processi che migliorano le caratteristiche superficiali. Processo di rivisitatura delle superfici. Permettono di migliorare le prestazioni del materiale con processi termici, per esempio.

Pianificazione della produzione

Progetto di massima. Progetto esecutivo. Modello CAD. Disegni esecutivi. Pianificazione della produzione. Sulla base di questo è possibile fare la pianificazione del processo. Andare a scegliere il processo tecnologico per uno specifico componente. Si intende come tutte le singole operazioni vengono messe a sequenza per andare a creare un oggetto complesso. Legata a come si produce un singolo componente. Devo tenere conto della disponibilità dei singoli componenti. Scegliere i parametri e tutti gli utensili necessari per fabbricare il componente. Conoscere i tempi delle varie lavorazioni. Per avere tutti i componenti disponibili per la fase di assemblaggio. Non lavora mai con nei tempi stretti ma con margini di sicurezza. È un costo per l'azienda. Immobilizza capitali inutilizzati nel magazzino. I pezzi devono essere pronti qualche giorno prima della fase successiva. Fabbricazione del componente. Immessi sul mercato. Alcuni materiali ritornano in azienda per il riciclo o per essere rimessi sul mercato. Feed-back sul mercato dai clienti. Riparte da fase di progettazione. Carpire le esigenze del cliente.

Processi di fusione e casting

Costi fissi bassi ma elevati costi marginali. Fusione in cera persa. Permette di creare oggetti con elevate finiture superficiali. Anche la forma va ricreata tutte le volte. Pensato per piccoli lotti produttivi. Tutte le volte che si fa la fusione il modello deve essere ricreato. Ci sono processi di fusione non utilizzante materiali attaccanti. Processi dove il modello è a perdere. Processi di solidificazione. Allo stato fuso alcuni metalli sono fusi alta viscosità. Perdo il metallo fuso, lo colo in uno stampo. Processi in cui il modello è sempre lo stesso una volta fatta la fusione in cui il metallo viene ricreato, il modello dev'essere ritirato tutte le volte.

Fusione in sabbia. Ha un aumento dei costi fissi. Processi con forma e modello permanenti. Costi per un'elevata produzione. Bassi costi marginali. Processi di casting. Sabbia che deriva dalla vulcanizzazione di pietre permette di creare delle affossatismo elevate forme. Processo estremamente veloce. Le lighe di alluminio sono fonderati. La stampa dove viene colato il metallo c'è un metallo. Processo estremamente veloce. Posso colare solo cele leggere, baso leggere sono fonderanzidurà del processo è di qualche ora.

Deformazione plastica e lavorazioni delle lamiere

Il materiale è tirato attraverso la matrice. Il materiale è costretto a passare all'interno di una matrice. Trafilatura. Estrusione. Il materiale viene spinto dentro la matrice. Partendo da un lavoro iniziale, con una pressione meccanica si va a creare una forma. Si riscalda il materiale per migliorare la deformabilità. Processi di deformazione plastica. Forgiatura. Si pone del metallo surriscaldato e lo si schiaccia all'interno di uno stampo. Laminazione. Processi di deformazione delle lamiere. Processi per far diminuire lo spessore iniziale dell'oggetto in una lamina. Procedimento attuato per mezzo dei rulli. Processi di taglio. Piegatura. Piegatura semplice lungo una direzione o lungo una linea curva. Sono poco costosi. Tranciatura. Non funzione ricava un topo sulla lamina anche con delle geometrie complesse. Nelle grandi serie si utilizza il negativo dell'oggetto che devo realizzare.

Rugosità e superfici

La distanza che c'è nel punto più alto e il punto più basso all'interno del profilo. La rugosità totale è più semplice da calcolare. Ra=1/L ∫₀^L |y(x)-y_media| dx. Gli indici per indagare la rugosità sono la rugosità totale e la rugosità aritmetica. Per il calcolo della rugosità aritmetica bisogna correlare il valore medio della superficie e mandare valutare lo scostamento dello stesso punto campionando una certa frequenza. La rugosità è definita dalla rugosità globalmente tipica di una superficie. Più bassa la rugosità e più è liscia la superficie. Ra=1/L ∫₀^L |y(x)-y_media| dx.

Rugosità. Definisce la qualità della superficie. È fortemente influenzata da numero e piccozità della singola superficie. La rugosità dipende da parametri che utilizzano per analizzare il singolo punto della superficie e le esigenze del cliente. La superficie è generata in processi secondari di lavorazione. L'asportazione tecnologica riguarda la superficie. Processi catotici. Un proficuo ruolo è svolto da delle opportune macchine a controllo numerico. Se vanno ad assemblare due superfici insieme rendono il rugosità totale molto indicativa dovrebbero i componenti con elevata rugosità preoccupazioni oltre modo le unioni delle macchine stesse rischia di danneggiare altri componenti. Tutti i segni riportati sulle superfici molti noti e devono essere in condizioni di controllo.

Proprietà dei materiali

Alla temperatura dello zero assoluto gli atomi sono fermi. La temperatura influenza le proprietà chimiche, fisiche, meccaniche e tecnologiche. Tutte quelle caratteristiche corporee alla composizione chimica del materiale. Densità. Temperatura di fusione. Proprietà chimico fisiche. Proprietà meccaniche. Sono le caratteristiche macroscopiche che definiscono la capacità di un materiale di sopportare i carichi esterni applicati. Di informazioni relative alla capacità del materiale di essere lavorato con determinati processi produttivi. La temperatura aumentando fornisce un crescente apporto di energia cinetica. Allo? Proprietà tecnologiche. Aumentando notevolmente la temperatura, gli atomi si possono rompere i legami originali con il conseguente aumento dell’energia di legame. Se aumento ancora la temperatura, l’energia cinetica del Rinzoscie il valore dei legami e vinciulteriore inizio dello scioglimento dell'energia cinetica del Rinzoscie. Punto di fusione. Porta alla riproduzione dei legami. Proprietà dei materiali.

Dalle proprietà chimico-fisiche e le proprietà tecnologiche si può dedurre le proprietà meccaniche. I processi produttivi modificano la struttura interna del materiale modificando le proprietà del materiale. Elementi con una bassa energia di legame hanno una miscela con bassa intrinseca. Elementi con un elevato valore dell’energia di legame variazioni in funzioni di forze attrattive legami molto larghi i piccoli fissati nell’interno delle regioni di equilibrio. Materiali metallici hanno delle caratteristiche intermedie. Comportamento dei materiali. I materiali amorfi hanno poche reali e legami di forza attrattiva talmente ridotte che grandi cessioni di calore generare deformazione o dilatazione elettrica. Materiali arenalici hanno una grande percentuale di elevata varianza di tipo grazie ad asifermi o sbilineintercoi vementi presentato da una struttura policristallina necessita concepiono i corpore cons granin una legge l’anisotropia viene imposteeriore un leggero comportamento interessante con destinazione lungo fu assorbimento nella paperba delle derogeni. Elementi composti da il sistema di costanti scritte costituite da segnare abilita e vai sociale. In una struttura cristallina richecere di un versallo e una anisotropia.

Istituto di in vasta inosppportabile sappiamo una volta che maggiore complessivamente di scelto i materiali nell'ambito sono consid costroni per fu, di gran de cristalloche strutture interni le all'inizio interno del punto in cuore il tempo che mai dell'omogeneita' interessamento dalla e verticale in relazioni involti. Mod.ssa Volfedi scelto i materiali non più grandi cristallini. Il comportamento elastico, ne debolezza nel RSA dei pricolineager controllo e canaria stirature impiego. Grandi cristallini. Viene stato questi in potenzialmenti d'anno con simi gli insieme ai legami.

Grani, solidificazione e struttura cristallina

Grano in un buon liquido raggiunge un valore intermedio fra: sono distribuiti all'interno del volume in maniera casuale. Energia cinetica è superiore a quella di legame. Continuamente si rompono legami fra gli atomi, la formazione di quelli che si riformano richiede dell'ulteriore energia termica. Crescita sulle estremità del reticolo. Allo stato solido avremo gli atomi disposti ordinatamente. Gli avvicinamenti tra atomi prossimi. Avviene che il processo va avanti. Il processo di solidificazione avverrà una serie di grani cristallini che manterrà così orientate nello spazio. Bordo del grano è zona separatrice tra cristallino e un altro. Accrescimento del grano. Aggregatino di grani. La formazione di molti sulla facciale reticoli avviene. Anche avvicinandosi non riescono ad orientare il regolarmente nello spazio. Ha una serie cristallini che sono orientati maniera causale nei spazio. Esistono dei processi, le distruzioni, la ricostruzione dei singoli grani. Grani più piccoli. Grandi cristallini. Processi avvengono senza modificare.

Strumenti di misura

Proiettore di profili. Righetta di rame per fotografia noto ingrandita di un profilo di un oggetto. Strumento più preciso per calibro. Micrometro. Lo strumento più semplice da utilizzare. Calibro. Puntuali interni. Servono quando dobbiamo fare un monitoraggio della produzione. Puntuali esterni. Strumenti di misura. Puntuali di profondità. Comparatori. Per misure di planarità. Non puntuali. Misurano gli spostamenti con precisioni alla frazione di micron rispetto a una posizione di riferimento. Prenotano di capire se al di interno è un range. Calibra passa - non passa. Macchina di misura coordinate (C C H). La macchina si muove su assi con movimenti di traslazione. La macchina funziona con un tastore, poggia su un componente e ne acquisisce la posizione. La posizione viene letta da delle vite ottiche.

Errori dimensionali e tolleranze

La superficie dei piccoli organi che fosse ammor da l’esigenza di levare da questo gli assi degli errori dimensionali. La superficie del corpo e dell’organo che fosse ammesse è l’esigenza di tolleranza più alta della costa dimensione. Lo spazio nel quale surrisecute le componenti reale. La tolleranza e la sua incertezza. Errori geometrici. Errori macrogeometrici. Tolleranze di geoametria. Gomit collecate geoserientemente campi dell’impicciamento combinatea sboca numerale applicata su una anotti interseungimentricrate vargo che non sindo decizione gli una anselli invocaziona. Si usano delle tolleranze. Sanno definite con in due grado la tollerabilità e la sussistenza della dell’impianto. Mi augurate della catriscitine del processo il passaggio operativo creato dal consentire tenere una base di il tripòle tolleranze molto stre. Denn incido sullo inferciore al disistemi albergo base o tre baseconduingente democodevono essere anche costiture al tre cresposizioni zittimento la sottomenne piano. Legata al tipo di pcchi scelti e ai macchine! Hanno un Antonio, la superficie e il movimento, rispetto alla quale si degenerare singolarogendo calcolato.