Tecnologia meccanica e qualità (TMQ)

Asportazione

Potenza e forza di taglio

Potenza di taglio P_c = F_t v_c / 60·1000 = [kW]

Forza di taglio F_c = k_c f · a_p [LI]

Potenze della macchina/potenza motore/potenza di targa p_p = P_e / E

Diametro di sgrossatura D₁ = D_o - 2a_p1

Tempo di lavorazione T_m = ^c+e_c / f'·n [min]

Numero di giri n_s = ¹⁰⁰⁰ / π·d

Rugosità teorica media R_a = ¹⁰⁰⁰ / 32 [r]

Serraggio del pezzo

Deve essere verificata la condizione M_r > M_e

Pressione di serraggio p ﹤ M_c / z · μ · A

Forza di serraggio F_s = p · A

Momento di inerzia di un cilindro J = π·D⁴ / 64

Rugosità totale teorica R_max = f / (cot x + cot k') 10³

Taylor

v_cTⁿ = Cν_c = π·m·D_f / 1000

T_ogg = T₁ (1/ n - 1)

T_t tempo cambio utensile

T = T_m durata tagliente per trovare la velocità nel caso in cui durata nominale del tagliente = tempo di lavorazione di ogni pezzo

[ln v₁ + nln T₁ = ln C ln v₂ + nln T₂ = ln C n = ln v₁ - ln v₂ / ln T₁ - ln T₂]

C_o = A · 2.5

C_B = B · 2.5

Asportazione

Potenza e forza di taglio

Potenza di taglio p_c = ^F_tv_c/_{60 * 1000} [kW]

Forza di taglio F_c = k_c * f * a_p [LI]

Potenze della macchina/potenza motore/potenza di targa, p_g = P_c/E

Diametro di sgrossatura D₁ = D₀ - 2a_p1

Tempo di lavorazione T_m = ^{c + e_c}/_{f * n} [min]

Numero di giri n_s = ^{1000 * 290}/_{π * d}

Rugosità teorica media R_a = ¹⁰⁰⁰/₃₂ r

Serraggio del pezzo

Deve essere verificata la condizione M_r > M_c

Dove: Pressione di serraggio p > ^M_c/_{z * μ * A} D_r/₂

Forza di serraggio F_s = p * A

Momento di inerzia di un cilindro J = ^{π * D^4}/₆₄

Rugosità totale teorica R_max = ^f/_{cot k * cot k'} * 10^3

Taylor

v_cTⁿ = C, v_c = ^{π * m * D_f}/₁₀₀₀ m numero di giri del mandrino, T_cqr = T_c(¹/_n - 1)

T_r tempo cambio utensile

v_ec(^c/_{f * n}) = Tⁿ

ln v₁ + n ln T₁ = ln C ln v₂ + n ln T₂ = ln C n = ^{ln v₁ - ln v₂}/_{ln T1 - ln T2}

TMQ

Produzioni solo la trasformazione vs produzioni fabbricazione del processo non posso più parlare per pezzi di assemblaggio.

Trasformazione: cambiamento del tono delle caratteristiche di un prodotto ideale; definisco deterministicamente stato iniziale e finale (quadrato iniziale vs bordo); variabilità dello stato iniziale e variabilità dello stato finale.

Intervallo tollerato maggior tolleranza; intervallo variabilità del processo.

Qualità

Esperimento: devo fare un foro con un istogramma piccolo e simmetrico che mi sono venuti e li approssimo con una normale.

R: probabilità che il diametro estratto risulti piccolo (allungato).

R: diametro troppo grosso; errori.

Tecniche per mantenere il processo in controllo

• Istogrammi frequenze in cui sono in una certa area.
• Curve di controllo: legare il controllo con un risultato invitati i lotti non in accordo agli standard diversi, normalizzato; in misure, ho rispetto di accetto che si verifichi in ogni pezzo (costante).
• Diagrammi causa: spezzolo con difetto con difetto (no pezzi): non si dice che incide in un certo modo ma presenza con cui si verifica un certo difetto.
• Diagrammi sulla concentrazione dei difetti, piccolo nelle uniche schede.
• Campioni a pre-prelievo: metto da parte se si ripodia un difetto, se lui ricade non corroborate.
• Curve di controllo: torno all'esempio dei cilindri: con contromisure faccio tutte misurazioni (f = rati e dati) e un ciclo con un intervento.

L (1 - β) = LCM - LCN = kw - μ CMLCN - k