Tecnica farmaceutica - tecnologie di spray drying

NiroProcess EngineeringDivision Tecnologie di Spray Drying, Agglomerazione Granulazione per l’Industria Chimica mondiale

Sommario

Applicazioni

• Polimeri e resine · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4
• Metalli pesanti · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 6
• Ceramiche · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 6
• Coloranti e pigmenti · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 7
• Prodotti agrochimici · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 8
• Detergenti e Tensioattivi · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 9
• Tannini · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 9
• Prodotti (chimici) organici · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 10
• Prodotti (chimici) inorganici · · · · · · · · · · · · · · · · · · 11

Tecnologia

• Panoramica delle tecnologie · · · · · · · · · · · · · · · · · · 12
• Essiccazione spray · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 14
• Sistemi di essiccazione ad atomizzazione · · · · · · · 16
• Processo ad essiccazione a letto fluido · · · · · · · · · · · · 18
• Swirl Fluidizers · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 20
• Spray congealing · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 21
• Desolforazione mediante spray dryers ad assorbimento · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 21

Valore aggiunto

• Sicurezza e standard · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 22
• Servizi · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 23

Applicazioni Tecnologia aggiunto Valore Soluzioni

Qualunque siano le vostre esigenze, Niro ha la soluzione giusta

Nessuno meglio di Niro conosce l’importanza del ruolo dell’ingegneria e del processo di essiccazione nei prodotti ad elevate caratteristiche. Grazie all'esperienza maturata in più di 70 anni e con l’installazione di oltre 10.000 impianti, Niro è in grado di conferire ai prodotti le proprietà che i clienti richiedono e di mettere a punto i processi per la loro produzione.

La vasta gamma di prodotti Niro soddisfa qualsiasi esigenza

Niro è specializzata nella progettazione di impianti per il trattamento di liquidi, particolati e materiali solidi. La tecnologia Niro viene utilizzata anche nel controllo dell’inquinamento atmosferico e nel trattamento dei rifiuti. L’ampia gamma di prodotti Niro comprende spray dryers, fluid beds, il sistema SWIRLFLUIDIZER™, flash dryers, spray congealers e spray drying absorbers, ciascuno progettato in base alle specifiche del cliente.

Tra i clienti Niro figurano molte tra le principali aziende produttrici del mondo. Gli impianti Niro sono progettati nel rispetto dei più severi requisiti di sicurezza ed efficienza. Niro riduce al minimo i costi di produzione ottimizzando al massimo l’impiego energetico. Inoltre, Niro aiuta i clienti ad accrescere la propria competitività grazie alla qualità superiore dei prodotti finiti.

Niro apporta valore aggiunto al business dei clienti in tutto il mondo

La sofisticata tecnologia Niro per la produzione di polveri, offre numerosi vantaggi, tra i quali la formulazione delle proprietà delle polveri e la verifica del processo attraverso test di laboratorio e presso impianti pilota; grande esperienza di scale-up; esecuzione dei progetti a livello globale - rispettando la tempistica e le specifiche del cliente; garanzia di un utilizzo ottimale dell’impianto e di una eventuale modifica per soddisfare le nuove esigenze del mercato. Tutto questo fa parte della soluzione offerta da Niro.

Niro vanta 70 anni di esperienza e oltre 10.000 impianti installati. Niro offre soluzioni che vanno dai test di laboratorio alla produzione su scala industriale 3

Polimeri e resine

Dal 1952 Dal 1952 Niro ha fornito oltre 500 impianti industriali per l’essiccazione dei polimeri. Cosa c’è dietro questo successo?

Applicazioni

Ideali per polveri bagnate, emulsioni e soluzioni

Gli essiccatori a letto fluido CONTACT FLUIDIZER™, gli essiccatori flash e i sistemi CYCLONE FLUIDIZER™ Niro sono ideali per l’essiccazione di polveri umide in cui le particelle sono già formate (vedere a pagina 18 per ulteriori informazioni sulla tecnologia).

• Oltre 45 t/ora di prodotto secco per singola unità per determinate polveri bagnate
• Oltre 5 t/ora di prodotto secco per singola unità per determinate emulsioni e soluzioni
• Tempi di rotazione minimi
• Risparmio energetico
• Prevenzione dell'esplosione delle polveri
• Riduzione al minimo dei depositi di polveri
• Prevenzione del rilascio di composti organici volatili (VOC)

Per le emulsioni e le soluzioni in cui le particelle vengono formate durante il processo di essiccazione (come ad esempio e-PVC, EVA, UF, MF, PF, PMMA, PVAc, PVP, resine acriliche e paraformaldeide), gli spray dryers Niro sono ideali. Lo spray dryers è spesso seguito da un processo di post-essiccazione a letto fluido o raffreddamento (vedere le pagine 14-19 per ulteriori informazioni sulla tecnologia).

Soluzioni a ciclo aperto e chiuso

Se i polimeri contengono acqua, si potrebbe prendere in considerazione un “impianto di essiccazione aperto”, in cui viene immessa aria dell’ambiente, successivamente riscaldata, usata per l’essiccazione e, ripulita dalle particelle, rilasciata nuovamente nell’atmosfera.

Se i polimeri contengono solventi (ad esempio, HDPE o PP in esano/pentano), la concentrazione di ossigeno deve essere molto bassa al fine di evitare esplosioni o incendi all’interno dell’essiccatore. Per questo motivo spesso viene utilizzato l’azoto come gas di essiccazione. Per ridurre al minimo i costi, Niro riutilizza l’azoto in un “ciclo di essiccazione chiuso”: l’azoto viene riscaldato, utilizzato per l’essiccazione e, ripulito dalle particelle, condensato e pompato via. L’azoto viene quindi fatto ricircolare, riscaldato e utilizzato nuovamente per l’essiccazione.

Dal 1952 Niro ha fornito oltre 500 impianti su scala industriale per l’essiccazione dei polimeri. 4

CONTACT FLUIDIZER™ è uno speciale sistema a letto fluido a risparmio energetico in cui i pannelli di riscaldamento immersi nello strato di prodotto fluidizzato forniscono l’80-85% dell'energia richiesta per l’evaporazione. Il risparmio di energia complessiva rispetto ad altri tipi di essiccatori è del 10-25%, in funzione del tipo e della qualità del prodotto.

Prevenzione dell'esplosione della polvere

L’esplosione della polvere è un rischio potenziale durante l’essiccazione di determinati prodotti come ad esempio ABS e PVAc. In simili casi è possibile utilizzare impianti aperti nell'esecuzione PSR (Pressure Shock Resistant) combinati con pannelli antiesplosione o sistemi di soppressione delle esplosioni. In alternativa, la soluzione ottimale potrebbe essere un impianto a basso contenuto di ossigeno in cui viene utilizzato l’idrogeno come gas di essiccazione in un ciclo chiuso. Un’ulteriore opzione è un impianto inerte, in cui un riscaldatore ad attivazione diretta assicura un contenuto di ossigeno sufficientemente basso.

Prevenzione di accumulo di materiale nell’essiccatore

Alcuni polimeri termoplastici, quali il PVAc e le resine UF, possono formare depositi durante il processo di essiccazione e richiedono speciali precauzioni. Niro è in grado di ridurre al minimo l’accumulo di materiale all’interno dell'essiccatore. Spesso questo include l’uso della tecnologia Air Broom e/o JET SWEEP™ Niro (brevettata)

Prevenzione del rilascio di composti organici volatili (VOC)

L’abbattimento dei VOC generati dalla produzione di polimeri in polvere è un requisito sempre più importante e potrebbe divenire uno standard di lavorazione generale a causa del rischio associato al rilascio di composti organici durante la manipolazione, l'immagazzinamento e la fabbricazione. Gli spray dryers Niro possono includere processi di rimozione integrati e separati. La rimozione dei VOC avviene attraverso un trattamento speciale a caldo di essiccazione spesso integrato con un letto fluido espressamente progettato. 5

Metalli pesanti

Più di 120 installazioni

Niro ha installato oltre 120 impianti di essiccazione per le polveri dei metalli pesanti - in configurazioni aperte (per i materiali basati su acqua) e a ciclo chiuso (per i materiali basati sui solventi).

Applicazioni

• Recupero dei solventi
• Controllo automatico dell’impianto, CIP incluso
• Conformità alle direttive UE (ATEX)

Le polveri di carburo per gli strumenti di taglio ed estrazione vengono prodotte in una sola operazione essenzialmente come polveri compresse pronte, una sospensione in un solvente organico con l’aggiunta di un legante.

L’uso di un solvente come liquido di estrazione e lavorazione richiede un alto livello di sicurezza in tutti i passaggi della produzione. Per poter operare in modo economico e sicuro oltre il punto di infiammabilità del solvente utilizzato, l'essiccatore spray deve operare in un'atmosfera inerte (vedere le pagine 14-17 per ulteriori informazioni sulla tecnologia di essiccazione spray). Un ulteriore vantaggio offerto dall’atmosfera inerte è un minore rischio di degradazione per ossidazione della polvere e la ridotta emissione di solventi e agenti solidi.

Ceramiche

Su misura, in base alle specifiche del cliente

Niro propone una vasta gamma di soluzioni tecniche e applicazioni personalizzate per soddisfare i requisiti specifici dei clienti nel settore della ceramica. Il design e le condizioni operative degli spray dryers corrispondono alle specifiche dei clienti per quanto riguarda il contenuto di umidità, la densità apparente, la distribuzione dimensionale delle particelle e così via (vedere le pagine 14-17 per ulteriori informazioni sulla tecnologia).