Fonderia - Tecnologia Meccanica 1

23/02/21 Tecnologie di lavorazione - processi che trasformano i pezzi in bene

• Grezzo/Semilavorato
• Altri materiali
• Energia
• Info/progetto
• Risorse
• Materia (scarti)
• Energia
• Info

26/02/21 Processi continui e discontinui

Processi continui: produz. con continuità (es. raffineria)...devi continuare

Processi discontinui: produz. pezzi finiti (es. lavatrice)

Le 2 fasi: fabbricazione trasforma il prodotto in ingresso...assemblaggio: unisce i componenti

Volume di produzione: quante ne faccio?...influisce sui metodi di produzione

Fercioni: faccio 3 macchine belle posso correggere qualcosa a...mano.

• Serie limitata: da 1 a 100 unità l'anno
• Prod. media: da 100 a 10.000
• Prod. grande serie: da 10.000 a più

Varietà di prodotto: alta varietà — meno pezzi a lotto

Capacità di una fabbrica: limiti tecnici e fisici

• Capacità tecnica
• Capacità produttiva

23/02/21 Tecnologie di lavorazione - processi che trasformano i pezzi in bene

• Grezzo/semi-lavorato
• Altri materiali
• Energia
• Lavorazioni
• Materia (scarti)
• Energia
• Info
• Imp/progetto
• Risorse

26/02/21 Processi continui e discontinui

Processi continui: produz. con continuità (es. raffinerie) devi continuare

Processi discontinui: produci pezzi finiti (es. lavatrice)

Le 2 fasi: fabbricazione trasforma il prodotto in ingresso assemblaggio: unisce componenti

Volume di produzione: quante ne faccio?

Influisce sul metodo di produzione

Forzarsi: faccio 3 macchine belle posso correggere qualcosa a mano.

• Serie limitata: da 1 a 100 unità l'anno
• Prod. media: da 100 a 10000
• Prod. grande serie: da 10000 a più

Varietà di prodotto: alta varietà → meno pezzi a lotto

Capacità di una fabbrica: limiti tecnici e fisici

• Capacità tecnica
• Capacità produttiva

Ritmo produttivo e tempi

Ritmo produttivo = tempo ciclo [parti/1] = JPH

Tempo ciclo = lavorazione [minuti/parte] = 1/ritmo prod

Tempo consegna

Tempo lavorazione

Processi di produzione

• Fonderia
• Colata: fusione in forma transitoria, in forma permanente
• Formatura: scald. il metallo e stampo col maglio (pressa)
• Estrazione: spingo in forni
• Asportazione di truciolo - finitura finale (rugosità)
• Collegamento - assemblo
• Finitura

Scelta del processo, fattibilità tecnico ed economica

Trasformazioni

• Massa (DN)
• Asp. di trunc. ΔR < 0
• Def. plastica ΔR ≈ 0
• Assemblaggio ΔR > 0

Materiali

Metalli:

• Ferrosi
• Non-ferrosi

Ceramiche: silicio e allumina

• Carburi e nitruri

Polimeri:

• Termoplastici
• Termoindurenti
• Elastomeri

Compositi: fiore di vetro/carbonio in matrice polimerica

Stato iniziale, variabilità e tolleranza

Idealmente stato iniziale e finale sono determinati.

Realmente ho imprecisioni in ingresso e in uscita (variabilità del risultato).

Variabilità dello stato iniziale: devo controllare un aggiustamento iniziale.

Ho imprecisioni in ogni processo. Nonostante questo devo garantire la tolleranza finale.

Tolleranza naturale del processo > var del risultato.

Se non riesco, cambio: il progetto, il processo che può cambiare o migliorare oppure selezionare il prodotto (solo quelli che vanno bene).

Più è preciso, più costa, meno ne faccio.

Comportamento plastico dei materiali prova di trazione

L = 100/200 mm

Presso idrostatica

Modello di Young

G = EE - legge di Hooke

Nella realtà:

E = 0.002

Psi parallela

Rs = carico di snervamento

Processo standardizzato in tutto il mondo dalle norme, la macchina ha una marca di sensori, garantisce la ripetibilità con le la macchina misura la F [N] e allungamento

Se cambio la geometria mi cambia il risultato quindi normalmente lo fac F/S_o = S tensione uniperonica, l/l_o allungamento uniperonico

Lo strane uicano dei processa

Sforzo-deformazione ingegneristica

Tipo l'allungamento non è uniforme ma differenziale

L - L_o = L_oλ

L_o = λ + l (λ)

σ = F / S S = F / S_o σ = S · S_o / S = S · S_o

σ = S · L / L_o = S(1 + λ)

log_e = ∫_Lo^L de / L = ln(L / L_o)

ln(1 + λ)

Immaginario: sostituiamo σ e sovrastimiamo ϝ

Strizione

F_tra^x

R_m = carico di rottura

Curva/legge di flusso (in PL)

G - K e^m = causato dall’incrudimento

log G = log K + log e^m = log K + m log e