Tecnologie e studi di fabbricazione - primo compitino

Riassunto primo compitino lezione 25 febbraio

Geometria dei materiali

Il primo compitino riguarda:

• Geometria dei materiali
• Caratteristiche meccaniche dei materiali

Dura 45 min. (3 domande di teoria e 3 esercizi).

Modellazione analitica del processo

Una modellazione analitica del processo serve per capire le forze in gioco durante il processo di lavorazione. L'industria 4.0 consente di monitorare il processo di lavorazione (tramite sensori) e di agire in retroazione nel caso in cui si dovessero presentare dei problemi.

In genere, si cerca di fare in modo che i processi primari riescano a produrre il prodotto finito. I processi secondari, quelli delle finiture, sono in genere molto lenti (= alti costi). La fase di test è fondamentale per la produzione di pezzi di sicurezza (es. forcella).

Uno stesso pezzo può essere realizzato con processi diversi. Nella scelta del processo entrano in gioco sia aspetti tecnologici che aspetti economici:

• Aspetti tecnologici: Sono legati ai materiali (es. ghisa -> materiale che si fonde bene), ovvero all'efficienza del processo sul materiale stesso (es. più un materiale si fonde bene, meno tempo mi serve per lavorarlo -> costi minori). Ad esempio, se un materiale ha un'alta viscosità allo stato fluido sarà preferibile lavorarlo per fusione in quanto è molto facile colarlo.
• Aspetto economico: È legato al volume di produzione. Alcuni processi sono convenienti per piccole serie, altri per grandi serie. I processi che richiedono grossi investimenti sono pensati per grosse produzioni. I processi secondari inquinano e costano, ma hanno il vantaggio di non avere costi fissi -> sono pensati per piccole produzioni (in genere gli unici costi fissi sono quelli di thinking time).

[vedi slide sulla struttura della linea di prodotto] Una delle strategie che si sta fondendo negli ultimi anni è una via di mezzo tra la linear e il job shop.

Lezione 27 febbraio

Design for X

Design for X: è la possibilità di mettere in piedi metodi per la progettazione e la realizzazione integrati (“progettare per qualcosa”). L'approccio che a noi interessa è il design for manufactoring, ovvero progettare avendo già in mente il processo produttivo.

Nel tempo, c’è stato un progredire di efficienza nella logica della progettazione: i componenti di prodotti realizzati, ad esempio, negli anni '60 erano molti di più di quelli che vengono usati oggi per produrre un oggetto analogo; questo perché oggi non si pensa solo alla qualità, ma anche alla producibilità di un prodotto (un prodotto con meno componenti costa meno ed è più facile da costruire).

Design for manufactoring quindi, cerca di integrare la produzione con un’analisi con “cosa può costare meno a livello di produzione”.

Macro-uffici in azienda

I macro-uffici che si possono trovare all'interno di un'azienda sono: marketing, progettazione, produzione (sono messi in sequenza: quando si sviluppa un nuovo prodotto si parte dal reparto marketing per capire che caratteristiche deve avere il componente che intendo realizzare, si passa poi dall'idea al prodotto per poi avviare la produzione).

Per cominciare a produrre un prodotto, è di fondamentale importanza avere a disposizione la distinta base: è lista di tutti i componenti presenti all'interno di quel prodotto. I processi produttivi vengono definiti sulla base di quanto è lunga la lista. Per avere dei processi più efficienti, i componenti devono essere organizzati per famiglie di prodotti simili (in modo da poter realizzare delle celle di produzione) così da poter avere un buon numero di processi produttivi in comune.

Analisi backward

Analisi backward: devo fare in modo che tutti i componenti siano pronti quando devo iniziare l'assemblaggio, evitando di averne alcuni a magazzino per un periodo di tempo troppo prolungato (vedi RR). Le aziende non sono a risorse infinite: prima di iniziare la produzione, devo considerare la disponibilità delle macchine.