Impianti meccanici - prima parte

introduzione

Una linea di produzione e un esempio di impianto meccanico. Un impianto meccanico puo essere definito come la sequenza di macchinari che processa materie prime per farle diventare un prodotto finito. Gli impianti non sono solo in linea ma anche divisi in reparti e celle, che sono delle microlinee per la produzione di una famiglia di prodotti.

Le linee di assemblaggio possono essere anche manuali. Gli impianti vengono utilizzati sia per piccoli che per grandi prodotti. L'output dell'impianto non e necessariamente un prodotto finito e/o tangibile (esempio: un magazzino eroga solo il servizio di stoccaggio).

In un impianto entrano materie prime (MP) e semilavorati (SL), energia (elettrica, termica, meccanica), risorse (operatori umani + robot), attrezzature e il capitale.

In un impianto si realizza un processo di produzione e si ottiene un prodotto finito (PF). Quindi il prodotto subisce una trasformazione.

PF

prodotto - bene tangibile

BENE DI CONSUMO = prodotti utilizzabili per un solo ciclo, l'industria di processo e quella che realizza questa tipologia di prodotti, un esempio e la carta

BENE STRUMENTALE = prodotto utilizzabile per piu cicli e fatto dall'industria manifatturiera, un esempio e il computer

SERVIZIO - bene immateriale intangibile = il PF consiste nell'erogazione del servizio, l'industria e quella dei servizi, un esempio sono i servizi di stoccaggio

Un impianto industriale e un insieme di attrezzature, macchine e servizi atto a trasformare MP e SL in PF. Un impianto appartiene ad una struttura piu complessa, l'azienda, che ha come obiettivo quello di generare utile (= ricavi-costi>0!).

Un impianto industriale e composto da:

1) IMPIANTO TECNOLOGICO = e la parte di impianto direttamente coinvolta nella trasformazione di MP e SL in PF. Varia al variare del PF da realizzare. Si definisce Q [pz/h] e la POTENZIALITA PRODUTTIVA dell'impianto tecnologico. Ad esempio i macchinari per la produzione della pasta (impastatrice, formatrice e confezionatrice).

2) 1 O PIU IMPIANTI DI SERVIZIO = sono di supporto all'impianto tecnologico e ne garantiscono il funzionamento. Variano al variare della quantita e del tipo di servizio da erogare. Qs [m³/h] POTENZIALITA DELL'IMPIANTO di servizio. Esempi sono: l'impianto elettrico, impianto idrico, aria compressa ...

classificazione degli impianti tecnologici:

• MONOLINEA, impianti a ciclo tecnologico obbligato = la materia prima entra in un unico punto e subisce tutte le trasformazioni per arrivare ad un prodotto finito. Esempi: acqua in bottiglia, pasta, ceramica e vetro.
• SINTETICI, lavorazioni in parallelo = MP e componenti convergono da varie direzioni nella fase

finale del processo. Esempi: scarpe, automobile e pompe.

DIVERGENTI = da una o poche MP ottengono molti PF diversificati. Esempi: fonderia, abbigliamento, industria petrol-chimica, legno.

classificazione dei tipi di produzione:

-> suddivisione in base al modo di realizzare il PF -> per PARTI

   → per PROCESSO, flusso continuo

-> suddivisione in base al modo di realizzare il volume di produzione -> CONTINUA (es. acqua)

   → INTERMITTENTE A LOTTI (es. lavorazione lamiera)

   → UNITARIA

-> suddivisione in base alla domanda di mercato -> A MAGAZZINO (MTS=make to stock)

   → SU COMMESSA (MTO=make to order)

classificazione workmann -> definizione delle varie fasi che portano alla produzione del prodotto finito:

DESIGN -> ACQUISTO DEL MATERIALE -> PRODUZIONE -> ASSEMBLAGGIO -> CONTROLLO -> CONSEGNA

simbolo del triangolino indica il DECOUPLING POINT = punto di disaccoppiamento tra attivita' fatte in base alla previsione e dopo aver ricevuto l'ordine. A seconda di dove è posizionato bisogna scegliere la tipologia di produzione:

ETO, engineer to order = produzione fatta dopo l'ordine;

PTO, purchase to order = progettazione fatta, ma i componenti non sono a magazzino;

MTO, make to order = avvio della produzione dopo aver rice vuto l'ordine;

ATO, assemble to order = assemblaggio dopo l'ordine;

MTS, make to stock = fatto tutto su previsione, l'ordine fa partire la consegna.

produzione per magazzino

La velocita' con cui si riesce a soddisfare il cliente e' la differenza principale tra le varie tipologie di produzione.

Fasi di pianificazione e realizzazione di un impianto industriale: la prima fase è lo

studio di fattibilita' (che serve per capire come realizzare l'impianto e vedere se puo' sostenersi/ripagarsi nel tempo -> da un'idea del prodotto finito, si valuta se è possibile realizzare l'impianto industriale); se l'esito della prima fase è positivo si passa alla

progettazione completa dell'impianto (ubicazione dell'impianto, dimensionamento dell'impianto tecnologico, defini