Appunti parte di fonderia del corso Ironmaking and steelmaking

Name: Appunti parte di fonderia del corso Ironmaking and steelmaking
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Author: manuelaci

Revisionato il 27/07/2026

di manuelaci

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Appunti completi della parte di fonderia, tenuta dal professor Timelli, del corso Ironmaking and steelmaking. Gli appunti sono costituiti dalle spiegazioni del prof tenute durante il corso poi …

Esame Ironmaking and steelmaking

Facoltà Ingegneria

Dal corso del Prof. Timelli Giulio

Università Università degli Studi di Padova

A.A. 2020-2021

113 pagine

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Scenario

Perché la tecnologia di fonderia è stata introdotta? Perché la tecnologia di fonderia è un settore sempre più in crescita per realizzare componenti metallici complessi, anche riducendo le operazioni meccaniche.

Andiamo a inquadrare dove si posiziona questa tecnologia in base a quanto visto fino ad ora. Per realizzare un componente di qualsiasi metallo si parte sempre da materie prime solide: rottami, minerali e reducer. Si ottiene dal processo un metallo sempre fuso, che poi deve essere solidificato:

Può essere solidificato con gas o acqua nebulizzata ottenendo polveri metalliche, poi sinterizzate e si ottengono così i prodotti sinterizzati. Solo per creare piccoli pezzi. (Non visto)
Colata in lingotti e colata continua, visti con Dabalà e danno i cosiddetti “Prodotti lavorati/finiti”. Anche in questo caso le forme che si possono ottenere non sono però molto complesse, anzi sono semplici.

Fonderia: il metallo liquido viene fatto solidificare in pani e venduto alle fonderie. Qui viene fatto rifondere e poi colata in stampi e così viene data a questo una forma. Si ottengono da questo processo i cosiddetti “getti” o “castings”. Il metallo fuso viene formato in un’unica operazione andando a minimizzare le operazioni meccaniche, in modo anche simile allo stampaggio a iniezione delle plastiche. Si possono ottenere dei pezzi di forme molto complesse, che non sarebbe possibile ottenere con i processi visti sopra. Possono anche essere prodotti componenti di qualsiasi dimensione, da pochi grammi a tante tonnellate.

Vantaggi della fonderia

Forme complesse dei componenti;
Sezioni con fori e cavità interne (non è possibile farlo partendo da un blocco semplice poi lavorato);
Superfici irregolari e curve;
È possibile realizzare parti molto grandi;
Posso colare anche pezzi di materiali molto duri e diversi materiali, che è difficile lavorare quando sono già solidi;
Processo molto versatile e a elevata produttività, posso produrre tanti pezzi in tempi brevi.

È importante però andare a scegliere il processo di fonderia giusto, ne vedremo diversi, in base alle qualità del pezzo che si vogliono produrre: qualità della superficie, accuratezza dimensionale, produttività, costo dello stampo, in base al metallo di cui è fatto il pezzo, in base alla microstruttura che voglio ottenere e che garantisce proprietà meccaniche diverse al pezzo.

L’Europa a oggi produce il 15% di tutti i getti prodotti e l’Italia dopo la Germania è il paese che ne produce di più. Cosa viene colato in getti? Principalmente ghise di vario tipo (grigie, duttili, ...

Scenario

Perché la tecnologia di fonderia è stata introdotta? Perché la tecnologia di fonderia è un settore sempre più in crescita per realizzare componenti metallici complessi, anche riducendo le operazioni meccaniche.

Può essere solidificato con gas o acqua nebulizzata ottenendo polveri metalliche, poi sinterizzate e si ottengono così i prodotti sinterizzati. Solo per creare piccoli pezzi. (Non visto)
Colata in lingotti e colata continua, visti con Dabalà e danno i cosiddetti “Prodotti lavorati/finiti”. Anche in questo caso le forme che si possono ottenere non sono però molto complesse, anzi sono semplici.

Fonderia: il metallo liquido viene fatto solidificare in pani e venduto alle fonderie. Qui viene fatto rifondere e poi colata in stampi e così viene data a questo una forma. Si ottengono da questo processo i cosiddetti “getti” o “castings”. Il metallo fuso viene formato in un’unica operazione andando a minimizzare le operazioni meccaniche, in modo anche simile allo stampaggio a iniezione delle plastiche. Si possono ottenere perciò delle forme molto complesse, che non potrebbero essere ottenute con i processi visti sopra. Possono anche essere prodotti componenti di qualsiasi dimensione, da pochi grammi a tante tonnellate.

Vantaggi della fonderia

Forme complesse dei componenti;
Sezioni con fori e cavità interne (non è possibile farlo partendo da un blocco semplice poi lavorato);
Superfici irregolari e curve;
È possibile realizzare parti molto grandi;
Posso colare anche pezzi di materiali molto duri e diversi materiali, che è difficile lavorare quando sono già solidi;
Processo molto versatile e a elevata produttività, posso produrre tanti pezzi in tempi brevi.

È importante però andare a scegliere il processo di fonderia giusto, ne vedremo diversi, in base alle qualità del pezzo che si vogliono produrre: qualità della superficie, accuratezza dimensionale, produttività, costo dello stampo, in base al metallo di cui è fatto il pezzo, in base alla microstruttura che voglio ottenere e che garantirà proprietà me

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