Appunti di Tecnologie meccaniche per passare l'esame

Fonderia in terra

Info generiche

Si vuole modellare il materiale partendo dallo stato liquido.

Tramite la colata, il metallo fuso viene versato nella forma in cui assume la geometria della cavità e solidifica forma irregolare.

Alla fine del processo si estrae un grezzo che però andrà ancora lavorato.

Materiali da fonderia -> devono avere buona fusibilità e colabilità.

• Fondere a T basse 1500/1600 C.
• Riempire tutto lo stampo.

Test di fluidità

Test di fluidità -> serve per valutare la fluidità del metallo fuso.

La fluidità è misurata come lunghezza del metallo solidificato nel canale a spirale quello che scorre di + prima di solidificare è + fluido.

Fattori che influenzano:

• T di colata.
• Trasferimento calore con l'ext.
• Composizione chimica.
• Viscosità.

NB Si usa la ghisa perché costa poco, buona colabilità, rilascia piano il calore fungendo da volano termico e ammortizza le vibrazioni.

Pro

• Rapidità d'esecuzione.
• Convenienza economica x pezzi complessi.
• Per pezzi cavi o con pareti sottili.
• Si hanno pezzi quasi finiti.
• Si possono fare pezzi molto grandi.

Contro

• Prop. meccaniche limitate.
• Bassa finitura superficiale.
• Rischio a lavoro elevato.
• Problemi ambientali.

Solidificazione direzionale e struttura cristallina

Solidificazione direzionale e struttura cristallina.

Crescita dei cristalli dipende da velocità e direzione di estrazione del calore:

• Grani piccoli e tondi: dove solidifica rapido -> all'esterno.
• Grani allungati: dove solidifica intermedio -> al centro e alla superficie.
• Grani grossi e tondi: dove solidifica lento -> al cuore.

NB Al cuore si ha struttura omogenea colonnare o equiassica.

Solidificazione unidirezionale -> i cristalli crescono nell'unica direzione di estra.

Difetti in fonderia

• Cavità da ritiro -> sono cavità all'interno del pezzo dovute alle sue variazioni dimensionali.

Causate da:

• Insufficiente alimentazione dalla materozza.
• Errata posizione della materozza.

• Soffiature: -> insufficiente evacuazione di aria e gas nella forma indebolisce.
• Bave: -> possono essere causate da: chiusura non perfetta degli stampi; T di colata troppo elevata.
• Scrubs: si hanno quando c'è bassa coesione sabbia-metallo e porta alla erosione della sabbia della forma.
• Cricche a caldo: -> quando ho tensioni da ritiro elevate, ossia nelle saldature.
• Saldature a freddo: -> quando 2 flussi staccati di metallo fuso si incontrano senza formare strutture solide continue.
• Riempimento incompleto: -> pezzo solidifica prima di riempirsi colpa del canale.

Fonderia in terra info generiche

Si vuole modellare il materiale partendo dallo stato liquido.

Tramite la colata, il metallo fuso viene versato nella forma in cui assume la geometria della cavità e solidifica forma irregolare.

Alla fine del processo si estrae un grezzo che però andrà ancora lavorato.

Materiali da fonderia -> devono avere buona fusibilità e colabilità.

• Fondere a T basse 1500/1600 C.
• Riempire tutto lo stampo.

Test di fluidità

Serve per valutare la fluidità del metallo fuso.

La fluidità è misurata come lunghezza del metallo solidificato nel canale a spirale quello che scorre di più prima di solidificare è più fluido.

Fattori che influenzano:

• T di colata.
• Trasferimento calore con l'ext.
• Composizione chimica.
• Viscosità.

NB Si usa la ghisa perché costa poco, buona colabilità, rilascia piano il calore fungendo da volano termico e ammortizza le vibrazioni.

Pro

• Rapidità d'esecuzione.
• Convenienza economica x pezzi complessi.
• Per pezzi cavi o con pareti sottili.
• Si hanno pezzi quasi finiti.
• Si possono fare pezzi molto grandi.

Contro

• Prop. meccaniche limitate.
• Bassa finitura superficiale.
• Rischio lavoro elevato.
• Problemi ambientali.

Solidificazione direzionale e struttura cristallina

Solidificazione direzionale e struttura cristallina.

Crescita dei cristalli dipende da velocità e direzione di estrazione di calore:

• Grani piccoli e tondi: dove solidifica rapido -> all'esterno.
• Grani allungati: dove solidifica intermedio -> al centro e alla superficie.
• Grani grossi e tondi: dove solidifica lento -> al cuore.

NB Al cuore si ha struttura omogenea colonnare o equiassica.

Solidificazione unidirezionale -> i cristalli crescono nell'unica direzione di estraz.

Difetti in fonderia

• Cavità da ritiro -> sono cavità all'interno del pezzo dovute alle sue varia.