Saldature

Saldatura

La saldatura può essere classificata in diversi modi:

• Dal punto di vista tecnologico
  • a fusione
  • a resistenza
  • a pressione
  • brasatura
• Dal punto di vista geometrico, cioè saldando la posizione relativa del cordone e delle lamiere
  • Giunto testa a testa
  • Giunto ad "L"
  • Giunto ad "U"
  • Giunto a croce
  • Giunto a spigolo
  • Giunto a sovrapposizione

È detto cianfrino la geometria dei lembi di saldatura. Assicura la saldabilità fra lembi per la continuità strutturale del giunto per l'intero spessore.

Necessario per spessori elevati ed in exoticaccia per spessori dello stesso ordine di grandezza del materiale saldabile utilizzato in una singola passata.

I difetti di saldatura sono:

• Porosità: sviluppo di vapori causate intrappolato nel bagno di fusione
• Inclusioni di scorie: presenza di particelle di rivestimento all'interno del metallo di apporto
• Inclusioni di tungsteno: presenza di particelle della saline nel metallo
• Crickge a caldo (o crickge): innesco di fratture per presenza di impurezze come contaminanti nel tungsteno
• Crickge a freddo: formazione intemperato di strutture deteteoriche nel metallo di apporto
• Mancanza di penetrazione: non attraversamento del cordone nello spessore
• Mancanza di fusione o incolleggio dei lembi: partecipazione limitata o assente dei lembi alla formazione del bagno di saldatura
• Sottosoldio: riduzione geometrica della sezione resistente nella zona adiacente al cordone di saldatura
• Inadeguato rinforzo e penetrazione ai vertici: impedisce la resistenza meccanica del cordone

La resistenza del giunto saldato è influenzata da:

1. L'alternanza microstrutturale materiale
2. Distorsioni geometriche
3. Tensioni interne
4. Geometria locale del cordone

1. La saldatura produce un apporto termico elevato che porta alla fusione e quindi ad una alterazione della struttura metallurgica sia nella zona del materiale fuso sia nelle zone adiacente. Questa zona subisce modifiche e diventa ZTA (Zona Termo Allentata)
2. La ZTA si inframezzano e crescita irregolare dei grani. Ed alterazioni causano un aumento della resistenza meccanica e un logoramento e crescita irregolare dei grani.
3. Questi 2 comportamenti costituiscono delle criticità per il giunto. Più accentuati quanto più sono simili al materiale fuso.

E le tensioni interne

2-3) Le distorsioni geometriche sono prodotte da cicli di raffreddamento e riscaldamento locali associati ai processi di saldatura.

Nei cicli di raffreddamento il metallo fuso del cordone tende a contrarsi col il ritiro delle confiere, a formare delle nuove strutture interne nel metallo. Il metallo subisce difetti tra cui agevolazione e esfoliazioni oltre a micro incrinature della struttura che tendono a perdere consistenza.