Schemi metallurgia per prova orale

DIAGRAMMA Fe-C e CURVE DI BAIN

EUTETICO: liquido → γ + Fe₃C (cementite)

PERITETICO: liquido + δ → γ

EUTETTOIDE: γ → α + Fe₃C

A₁: T_e equil γ ⇾ perlite

A₃, T_e equil δ ⇾ ferrite + γ

AC_cm, T_e equil γ ⇾ Fe₃C

A₃, T_e equil γ ⇾ ferrite δ

Punti critici

• A₁: temp alla quale, durante il raffreddamento, l'austenite diventa eterogenea e si trasforma in perlite.
• A₃: temp alla quale, durante il raffreddamento, la γ di un acciaio ipo-eutettoide inizia ad emettere cristalli di δ.
• Ac_cm: temp alla quale, durante il raffreddamento, la δ di un acciaio iper-eutettoide inizia ad emettere cristalli di ferro-carburo, Fe₃C (cementite).
• A₄: con temp alla quale, durante il raffreddamento, si verifica trasformazioni in austenite e la formazione della martensite cessa.

Curve di Bain (Curve CCT)

Acciaio ipo-eutetodico

Acciaio per-eutetodico

Acciaio eutetodico

Vel. criticà = ΔT / Δtcirtica

Trattamenti termici

1. Ricottura

   Si esegue per lutto: riscaldo sopra Ac₃ + 15°C e raffreddo a forno spento. Ottima duttilità, saldabile, basso sovraraffreddamento (poro disco).

2. Normalizzazione

   Riscaldo sopra Ac₃ (50-70°C sopra) e raffreddo in aria; posso ottenere un metallo ferro duro o martensite (clara).

3. Bonifica

Tempa: riscaldo sopra Ac₃ + mantenere la temperatura, brusco raffreddamento (nel alto lineari o a quella critica): ho bisogno di un mezzo temperiante, cioè olio, acqua o acqua liquida

Rinvenimento: riscaldo ed al sole di Ac₁ (mezzo di 650°C)

Posso fare la (1) prima della (3)

• (3a) → a una tempra superficiale
• (2)

→ si fa per la temperatura di rinvenimento:

1. 150-250°C: distribuisce delle martensite, nuovo fragilità, grosso miglioramento nella duttilità. Non succede nulla al carbonio.
2. 250-350°C: l'unica ad agire sul carbonio → si prodice il carburo e (Fe_2,4C); da la forza al C di agglomerarsi.
3. 350-450/500°C: il C diventa Fe₃C (cementite). La struttura sarà π + o lamella, mica e globuli → DERIVATE DI RINVENIMENTO.
4. 450/500/° 650°C: le uso solo quando ho altri elementi oltre al carbonio; lo faccio perchè non voglio più Fe₃C, ma carboni vari.

Acciai per utensili

Ordine formazione dei carburi: Ti, V, W, Mo, Cr, Mn, Fe, Co

Elevatissime prestazioni meccaniche → dovute dalla presenza dei carburi

Acciai rapidi

→ W elemento di riferimento

• super-rapidi: 100 m/min
• rapidi: 30 m/min
• semi-rapidi: 15 m/min

Acciai per lavorazioni a caldo

Acciai per lavorazioni a freddo

Nella formula c’è la X davanti, ci sono sempre W, Cr, Mo, Co

Trattamenti termici

• BONIFICA (tempera + rinvenimento) o raffreddamento a sinistra della curva K (carburi)

Fase di rinvenimento:

• rapidi → IV fascia
• caldo → IV fascia
• freddo → I fascia

No rinvenimenti = no carburi

→ prima T alta, poi T bassa