CRISRON9
CRISRON9 - Ominide - 32 Punti
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Aiuto!

1 - Cosa s'intende per colata?
2 - Quali processi di colata esistono?
3 - Quali sono i vantaggi della colata di precisione?
4 - Quali sono i vantaggi della colata sotto pressione?
5 - Qual è il principale vantaggio della colata centrifuga?
6 - Cos'è la sinterizzazione?
7 - Citate le fasi di fabbricazione di un pezzo sintertizzato.
8 - Quali sono i vantaggi dei cuscinetti lisci sinterizzati?
coltina
coltina - Genius - 11957 Punti
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1- Dice wikipedia: in metallurgia, versamento nelle forme della massa fusa di un metallo o di un minerale;

2- colata continua, in nastri, in getti, in sabbia, in conchiglia, sotto pressione, per centrifugazione, a cera persa......
4- Colata sotto pressione:
È una tecnica che consente di produrre getti di dimensioni controllate in modo ripetitivo, attraverso la colata sottopressione del metallo fuso o semifuso nello stampo metallico.

I vantaggi della colata sotto pressione sono:

· Ottenimento di tolleranze molto ristrette

· Velocità di produzione elevatissima

· Costo unitario molto basso per produzioni di grandi serie

Un materiale tipico con cui è fatto lo stampo è acciaio con Cr 3,3%; V 0,50%; W 9,0%; C 0,30%; Mn 0,25%; Si 0,25%.

Uno stampo per colata a pressione può produrre da 10.000 a 50.000 getti prima della sostituzione (guarda qui: http://www.ing.unitn.it/~colombo/OTTONERICA/Ottoni_files/Page388.htm)

6- E’ un trattamento termico di un compatto di polveri al di sotto del punto di fusione del componente principale. Consiste essenzialmente nella rimozione della porosità tra le particelle della polvere di partenza, combinata con la crescita delle particelle, la formazione di robusti collegamenti ( colli ) tra di esse, e ad un ritiro dei componenti.
da: 3t96KBQ1CwJ:users.unimi.it/~spoli/petapp/sinteriz.ppt+sinterizzazione&cd=3&hl=it&ct=clnk&gl=it" rel="nofollow" target="_blank" rel="nofollow" target="_blank" target="_blank" >http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:D3t96KBQ1CwJ:users.unimi.it/~spoli/petapp/sinteriz.ppt+sinterizzazione&cd=3&hl=it&ct=clnk&gl=it

7- Gli stadi del processo di sinterizzazione
Il processo di sinterizzazione si può suddividere in tre stadi:
stadio iniziale (fino al 3% del ritiro) nel quale il sistema viene
assimilato ad un insieme di sfere uniformi legate da “colli”

stadio intermedio (fino al 92% della densità teorica): il
sisteema si rapresenta come un insieme di grani uniformi con
facce in comune e pori cilindrici lungo i bordi dei grani. La fase
porosa viene considerata continua all’inizio dello stadio mentre
alla fine tendono a chiudersi

stadio finale si hanno pori isolati in ciascuno degli angoli del
grano
da:
http://docs.google.com/viewer?a=v&q=cache:PVDgBjuIr1oJ:www.antonio.licciulli.unisalento.it/didattica_2005/sinterizzazione.pdf+sinterizzazione&hl=it&gl=it&pid=bl&srcid=ADGEESjcAsQLykzGTl6j3rsGhd2FUZh235MdPqVd06liLZR6rObQEOUYThcNsAzw9j5d_B9OAxCCYQgR4FnA-ixG-nYzMscHMCxQOM7kNB3tbw-f0mpAZ7BD2I6eJ5W5O0sCh-KnFBKH&sig=AHIEtbTZeGhWBbNBN_c7E0LxS2XqMrDs-w

me lo merito un voto dopo 'sta ricerca?!

vedi anche qui: http://people.roma2.infn.it/~demattei/Didattica/LabFisMat/Appunti%20sulla%20Sinterizzazione.pdf
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